塑煉常用實驗室開煉機、實驗室密煉機或螺桿塑煉機進行，這三種各有優(yōu)缺點。在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。開煉機塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠；密煉機塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動強度低，耗電少，適用于耗膠量大、膠種變化少的工廠塑煉天然橡膠和大多數(shù)合成。開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中基本的一種設備。它主要用于塑料的混煉、為壓延機喂料和配合煉機壓片使用。

密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標準，也會影響控制效果。一：密煉機空運轉試驗前的準備工作1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化，進而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據(jù)。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據(jù)，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉速等可變因素的影響。凡是一個膠料的配方、容量和設備參數(shù)都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點，所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。

隨著加工助劑廠家對pvc塑化機理、PVC加工工藝及PVC設備理解的加深，加工助劑廠家針對加工設備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。溝通調(diào)速是用改動溝通電電源的頻率來改動電機的轉速的，直流是調(diào)整電樞電壓來變速的。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質(zhì)區(qū)別，突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性，解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實際問題。

優(yōu)勝劣汰，適者生存向來是行業(yè)自然屬性，在經(jīng)濟環(huán)境不景氣下，競爭更加激烈，在此環(huán)境下，仍有部分企業(yè)擴大產(chǎn)能，趁機擴大市場份額，局部產(chǎn)業(yè)競爭環(huán)境是：大魚吃小魚，小魚吃蝦米。部分產(chǎn)業(yè)應注重產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)升級，提高自身競爭力。

塑料助劑廠家只有不斷的加強市場競爭力，不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量，才能在國內(nèi)塑料助劑市場立于不敗之地。

像塑膠料混煉是重要的一個過程，其中大部分橡膠對溫度要求不高，只需要通水冷卻防止膠燒。只有少部分特殊膠料（航空材料）對溫度有特定要求需要選購電加熱或者油加熱來保證達到一定的溫度。

由此可見混煉的溫度對物料的合理混料起到關鍵作用，選對溫度對混料實驗可達到事半功倍的。目前我們主要采用的是通過橡膠混煉過程功率曲線分析，并吧流變理論試驗應用在混煉過程中來證明密煉機的轉子的軸扭矩和密煉室中物料的粘度城正比。