不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么缺點？

（1）焊件位置需非常精l確，務必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　?。?）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；　?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；　　（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；　?。?）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　?。?）能量轉換效率太低，通常低于10%；　?。?）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；　　（8）設備昂貴。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。

有關不銹鋼激光切割之切割穿孔技術的常見問題分析

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。2、電阻率電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

探究不銹鋼凹槽管擴口裂紋產(chǎn)生的原因

　為尋找不銹鋼凹槽管擴口裂紋產(chǎn)生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環(huán)節(jié)進行了試驗分析。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。試驗研究結果表明：　　1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼凹槽管硬度較高，容易產(chǎn)生擴口裂紋?！　?）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼凹槽管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續(xù)拉拔加工會導致不銹鋼凹槽管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累?！　?）延伸系數(shù)大時不銹鋼凹槽管硬度增加得多些，而延伸系數(shù)小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數(shù)的增大，不銹鋼凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；當延伸系數(shù)超過1.20時，硬度增加更快?！　?）不銹鋼凹槽管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。

關于不銹鋼凹槽管表面處理的有效的方法介紹：噴(拋)。但它與DDQ材相比有一個優(yōu)點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。