氣動(dòng)混合設(shè)備進(jìn)料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產(chǎn)工藝。

物料進(jìn)入混合倉后，開始時(shí)脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動(dòng)性變好，物料具有一定的流態(tài)化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動(dòng)上行、周邊物料脈動(dòng)下行，頂部物料由中心向外擴(kuò)散，底部物料由周邊向中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料脈動(dòng)循環(huán)，從而使物料充分混合。

特點(diǎn)

1、混合時(shí)間,  5-12min；

2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、裝填系數(shù) 10 - 85%；

5、顆粒破壞??；

6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；

7、無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，可靠性高，無異物；

8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護(hù)方便；

9、對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；

10、整體304不銹鋼制造，無死角；

11、符合GMP要求；

了解氣流分級機(jī)

氣流分級機(jī)可根據(jù)顆粒形狀密度大小進(jìn)行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機(jī)要比臥式分級機(jī)更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機(jī)，噴射細(xì)粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細(xì)粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)葉的葉片設(shè)計(jì)成曲線形,進(jìn)口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置三個(gè)調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)桿向上移動(dòng),細(xì)粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動(dòng)時(shí),細(xì)粉減少。分級點(diǎn)可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機(jī)產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級。8、加料應(yīng)該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設(shè)置，如果不符合要求，則需要重新設(shè)置?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細(xì)粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。余風(fēng)口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設(shè)計(jì)一余風(fēng)口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。

氣流粉碎機(jī)的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，典型的物料有:

1、超硬的：金剛石、碳化硅、金屬粉末等，

2、高純要求的：陶瓷色料、、生化等，

3、低溫要求的:、PVC等。

通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于、易氧化等物料的粉碎分級加工！

氣流粉碎機(jī)工作原理

氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。2、熱障涂層（TBC：ThermalBarredCoating）無機(jī)非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復(fù)合涂層。