了解一下白色母粒的主要技術(shù)指標(biāo)：

1、耐遷移性(級(jí))[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

3、熔融溫度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[無(wú)色點(diǎn)、條紋]

5、耐曬性(級(jí))[5-8]

6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

7、耐熱性(級(jí))[≥4]

使用黑色母粒著色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹(shù)脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混和后用于制造塑料制品。

為了減少配色后纖維色差，對(duì)白色母粒要進(jìn)行稀釋?zhuān)刂苹烊氡壤?，長(zhǎng)絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長(zhǎng)絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時(shí)為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。

要知道塑料配色工藝中色母粒是如何應(yīng)用的，首先我們要了解塑料配色的工藝特性：

相比于傳統(tǒng)配色工藝，塑料配色的工藝更為復(fù)雜。主要體現(xiàn)在，傳統(tǒng)工藝配色是以三原色為基礎(chǔ)給材料配色，配比出用戶喜歡的顏色，而塑料配色卻是以傳統(tǒng)配色的工藝效果為基本前提，加以特殊性質(zhì)為材料賦予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以實(shí)現(xiàn)耐光，導(dǎo)電，抗靜電等能力，這是傳統(tǒng)配色不可能擁有的。

色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

   使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長(zhǎng)時(shí)間，但生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足，讓我們來(lái)看看有哪些典型的誤區(qū)。

黑色母料具有分散作用，同時(shí)還是很好的載體，分散作用主要表現(xiàn)在能使顏料均勻的分布到樹(shù)脂中去，而載體主要起著運(yùn)輸作用，這兩者是緊密相連的。

色母粒，亦稱為色母料、母粒，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體。色母粒是一種新型高分子材料著色劑，具有著色效果優(yōu)越、便于自動(dòng)計(jì)量和運(yùn)輸、廣泛應(yīng)用于塑料制品和化纖制品。