除塵原理：

      根據(jù)經(jīng)驗我們知道，輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵，除少部分是由于設(shè)備振動引起的外， 其余大部分是來自于落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)部（落煤管接口、檢修門、破損處、導(dǎo)料槽與膠帶密封不嚴(yán)、導(dǎo)料槽出口處等等）。因此我們必須從內(nèi)部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統(tǒng)正是針對此特點而研發(fā)的。1套高壓微霧抑塵系統(tǒng)由1臺CDL1-12型增壓泵、3套GK3高壓微霧控制器、3套FN26高壓微霧噴霧器總成、每套共3個FN26噴頭、1套水連接管道、1套控制系統(tǒng)、一套電伴熱帶組成。

　　　　同時我們還知道，飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右，而本裝置所產(chǎn)生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內(nèi)，由于粒度相近，因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。加之汽霧濃度大，占領(lǐng)了落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的所有空間，第i一時間內(nèi)抑制了粉塵揚起。除灑水防塵等一般性方法外，采用抑塵劑是世界各國研究的主要方向。從而達到了粉塵不會外溢的目的

微米級干霧抑塵裝置是粉塵終結(jié)者，微米級干霧抑塵原理基于歐美科學(xué)家的研究理論，微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。

應(yīng)用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽i肺i病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。霧炮主要利用高壓霧化裝置噴射的水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合并凝聚成團，最后在重力作用下降落到地面從而達到除塵的目的，水霧顆粒越小除塵效果相對會越好，九九礦安霧炮水霧在10-200微米，除塵效率就比較高了。

分析哪些是干霧抑塵機理：

斯蒂芬流的輸運機理。

在噴霧區(qū)內(nèi), 液滴迅速蒸發(fā)時,必然會在液滴附近區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生蒸汽組分的濃度梯度,形成由液滴向外流動擴散的斯蒂芬流;同樣,當(dāng)蒸汽在某一核上凝結(jié)時, 也會造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低, 形成由周圍向凝結(jié)i核運動的斯蒂芬流。因此,懸浮于噴霧區(qū)中的呼吸性粉塵粒子,必然會在斯蒂芬流的輸運作用下遷移運動,后接觸并粘附在凝結(jié)液滴上被濕潤捕集。當(dāng)液壓不變時，隨著氣壓的增大，霧化粒子的平均粒徑減少對于此干霧噴嘴，當(dāng)氣壓達到一定值時，有超過50%的霧化顆粒粒徑可以達到10um以下，滿足可吸入粉塵沉降對水霧粒徑的要求。