金剛石鋸片

金剛石鋸片是在工業(yè)加工中經(jīng)常使用的一種設(shè)備，有時我們在使用金剛石鋸片時會聽到異常聲音，這表示鋸片不能繼續(xù)工作，究竟是什么原因會導(dǎo)致金剛石鋸片出現(xiàn)異響呢？

   出廠校正不合格且質(zhì)量不過關(guān)。

   進刀速度過快，因此造成機體與石材之間的摩擦，從而也造成了基體損壞下鄉(xiāng)。若長時間進行使用，就會出現(xiàn)切割擺動幅度大。

   金剛石鋸片使用不當(dāng)，在鋸片需要再次時很多人為了方便，而不用專業(yè)的機，用耐火磚等直接進行打磨，這樣會直接影響金剛石鋸片的物理記憶，若校正出現(xiàn)差錯或切割時間較長就會出現(xiàn)擺動問題。

1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強度在130-140N。

　　4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。

金剛石切割片講解更換注意事項

　　金剛石切割片使用時間應(yīng)該注意安全問題，避免因為個人的不注意導(dǎo)致傷人時間，我們將會為你介紹一些相關(guān)的更換問題，希望您在更換時間注意這些地方。

　　，磨損問題：任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。

　　第二，有效期問題：從庫房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪;超過有效期使用，就不一定是合格的砂輪。金剛石水磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。

　　第三，質(zhì)地問題：在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。