?高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)

高鹽廢水處理技術(shù)特點(diǎn)高鹽廢水的資源化零液排放工藝的選擇必須從廢水的水質(zhì)特性入手，并結(jié)合企業(yè)自身的需求和實(shí)際情況，針對(duì)不同企業(yè)不同水質(zhì)，采用不同的處理技術(shù)組合，并優(yōu)化工藝過程，從而獲得1經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、運(yùn)行可靠的廢水資源化處理工藝技術(shù)。

已成功將反滲透、納濾、高壓膜濃縮分離組合工藝應(yīng)用于各類高鹽廢水項(xiàng)目中，積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

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?傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：

　　1、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進(jìn)行。因此，在列管中結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到低限度

　　2、管內(nèi)流速由循環(huán)泵決定

　　傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理：

　　由分離室、循環(huán)管、循環(huán)泵組成。部分母液由分離室的錐底排出，經(jīng)循環(huán)管，靠循環(huán)泵輸送，沿切線方向重新返回分離室，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程

　　傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：

　　a、適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體

　　b、非常適合用作鹽溶液的結(jié)晶蒸發(fā)器。防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

?蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中如何發(fā)揮作用

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

　　缺點(diǎn)：消耗動(dòng)能較大，溶液停留時(shí)間長(zhǎng)；3強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器保養(yǎng)發(fā)器減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。

蒸發(fā)器濃縮法處理含重金屬的廢水，僅就重金屬而言是簡(jiǎn)單方法，適合于回收濃度較高的廢水中的溶質(zhì)。

蒸發(fā)器濃縮的實(shí)質(zhì)是加熱廢水，由于水分子大量氣化，使溶質(zhì)得到濃縮，濃縮后的溶液回收利用，濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷卻、凝結(jié)成為去離子水。

故進(jìn)行蒸發(fā)器濃縮的必要條件是不斷供給熱能，以及氣化出來的二次蒸汽須不斷排出，否則溶液與二次蒸汽達(dá)到平衡，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。

蒸發(fā)可在常壓、減壓或加壓下進(jìn)行。蒸發(fā)的工藝有單效、雙效或多效蒸發(fā)。所謂單效蒸發(fā)是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用；多次蒸發(fā)就是多次利用二次蒸汽進(jìn)行蒸發(fā)，通常稱為多效蒸發(fā)。

在處理回收利用產(chǎn)生的廢水時(shí)一般采用常壓蒸發(fā)。在蒸發(fā)系統(tǒng)中，重要的設(shè)備是蒸發(fā)器。生產(chǎn)中常用的處理廢水的蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器(又稱升膜蒸發(fā)器)和旋流(或旋轉(zhuǎn))薄膜蒸發(fā)器等。在回收過程中若含重金屬的廢水量較少，也常用自然蒸發(fā)，即利用太陽光的能量將廢水池中的廢水濃縮。加熱蒸發(fā)皿使溶液蒸發(fā)時(shí)，要用玻璃棒不斷攪動(dòng)溶液，防止由于局部溫度過高，造成液滴外濺。

由于廢水池一般不直接面向天空，采用自然蒸發(fā)時(shí)通常要另外設(shè)計(jì)一個(gè)暴曬池，將廢水池中的廢水在天氣好的時(shí)候抽入暴曬池暴曬。經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮的廢水含重金屬濃度較大，通常也抽入暴曬池曬干，得到固體。

經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到的固體廢料，經(jīng)化驗(yàn)成分和含量后進(jìn)一步回收重金屬。蒸發(fā)濃縮法處理廢水的缺點(diǎn)是對(duì)含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收耗能量太大，經(jīng)濟(jì)上不合理(暴曬除外)，不能用金屬質(zhì)地的蒸發(fā)器。防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

以上就是我為大家介紹的內(nèi)容，感謝您的關(guān)注！

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?什么樣的結(jié)晶器材質(zhì)比較好

外殼：

結(jié)晶器外殼可以采用鑄鐵、鑄鋼材料或者鋼結(jié)構(gòu)材料方式制造。

外殼準(zhǔn)厚一般取8-15 mm。內(nèi)峽多采用導(dǎo)熱性能良好的紫銅或石墨加工而成.紫銅套厚度為5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。

鑄造扁錠多采用整體式結(jié)晶器。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個(gè)整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到Ra1.6。并鍍以0.05-0.12 mm的硬鉻層。

內(nèi)套：

在結(jié)晶器所有構(gòu)件中.其內(nèi)套的工作環(huán)境是差的。其工作表面與高溫銅液直接接觸。另一側(cè)被水室中的水冷卻，兩側(cè)的高溫差達(dá)數(shù)百乃至上千度。因此內(nèi)套材料的選擇是結(jié)晶器設(shè)計(jì)的要素之一。

作為結(jié)晶器的內(nèi)套材料。一般應(yīng)該滿足:

①具有良好的導(dǎo)熱性;

②具有足夠的強(qiáng)度和剛度，包括高溫下強(qiáng)度和剛度.以避免或者減少在反復(fù)激冷激熱工作條件下自身的變形，或者來自鑄錠因收縮等原因引發(fā)的應(yīng)力沖擊;

③具有足夠的耐磨性，包括采用表而鍍鉻等手段獲得的耐磨性;

④資源豐富，容易加工。

紫銅是銅及銅合金鑄造結(jié)晶器內(nèi)套的主要材料。鉻青銅和銀銅雖然比紫銅具有更優(yōu)良的性能，但是由于價(jià)格比較高而受到了限制。

石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高溫、與銅的不濕潤(rùn)性和良好的自潤(rùn)滑性等，因此得到了比較廣泛的應(yīng)用。

在高溫作用下，由于溫度變化引起結(jié)晶器壁變形和附加熱應(yīng)力，同時(shí)引起結(jié)晶器材料的機(jī)械性能發(fā)生變化.產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。因此。在高溫條件下計(jì)算結(jié)晶器的工作壁厚度是比較復(fù)雜的。

目前，普遍采用的圓結(jié)況，器內(nèi)套壁厚度為8-10 mm，結(jié)晶器的內(nèi)套一般采用15-30 mm。在腔體結(jié)構(gòu)布局合理的情況下，增加結(jié)晶器工作時(shí)的厚度，可以提高結(jié)晶器的使用壽命。防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù),防腐蝕多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)