雙螺旋壓榨機與單螺旋壓榨機調(diào)試物料進入進料口后，先使用尾端彈簧壓緊錐塞，其作用是使壓榨機便于形成壓榨層，當物料從錐塞四周緩緩擠出時在松開彈簧，聽見機器內(nèi)吱吱聲音說明壓榨層已經(jīng)形成。松開彈簧后進行連續(xù)性壓榨。

物料進入壓榨機，通過尾端壓力表自動控制錐塞壓力為20-30公斤壓力，使壓榨機內(nèi)部便于形成壓榨層，看物料干濕度，在加壓或減壓找出一個壓力，在進行連續(xù)性生產(chǎn)。

壓榨機的脫水分為一下四個方面：

　　首先是預處理：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程

　　其次是對物料進行重力脫水的階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

　　再次就是對污泥進行楔形預壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性雖然變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，所以，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出， 這樣就比較順利的進行脫水了。當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚既能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運動，而且在微粒之間也存在著相對運動。

　　就是壓榨脫水階段：指污泥進入壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

通過改進也可以廣泛用于酒精廠、精細化工飼料等行業(yè)，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業(yè)，如薯類、筍類等物質(zhì)的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經(jīng)本機脫水后的物料含水量≤60%（可調(diào)節(jié)）。

壓榨機采用液壓壓榨方式，脫去果蔬等物料的水分。產(chǎn)品主要適用于水果取汁、蔬菜脫水加工、藥汁提取等。

雙桶互換的裝卸和壓榨物料，使生產(chǎn)量提高一倍以上。該設(shè)備操作簡便，堅固耐用，維修方便，壓榨力大，生產(chǎn)效率快。

適用范圍： 適用于各種豆制品、腌漬菜、藥材、蔬菜等加工行業(yè)中進行壓榨脫水、提汁、脫鹽的主要設(shè)備，本機還可用于其它耐擠壓物品的固液分離，其效果因物料的不同有一定的差別。

壓榨機是利用重力作用對食物如水果或者是油脂進行壓榨的設(shè)備，是食品等液體物料工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的加工設(shè)備。新型壓榨設(shè)備的出現(xiàn)能夠很好地保證物料的壓榨產(chǎn)出量，對于工業(yè)生產(chǎn)中的作用是非常大的。

　　1.設(shè)備設(shè)有自動定量系統(tǒng)。使壓出液的質(zhì)量更可靠，整個真空密閉精煉過程投資更少，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

壓榨機

　　2.壓榨機是由配套的數(shù)控機床組成，采用專用工具進行檢測和測量，工藝好，檢驗嚴格，保證了使用過程中產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3.壓榨機采用獨特的制造工藝，通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)保證了生產(chǎn)工藝的安全性，更重要的是：產(chǎn)量高，簡化了生產(chǎn)工藝，使整體成本較低。