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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 07:58  






?如何選擇三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的探針

探針是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的一部分,主要用來(lái)觸測(cè)工件表面,使得測(cè)頭的機(jī)械裝置移位,產(chǎn)生信號(hào)觸發(fā)并采集一個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)。一般的探針都是由一個(gè)桿和紅寶石球組成。

上海三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的探針有幾個(gè)主要專業(yè)術(shù)語(yǔ):

1:有效工作長(zhǎng)度 (EWL)

2:桿直徑

3:總長(zhǎng)(指的是從探針后固定面到測(cè)尖中心的長(zhǎng)度)

4:測(cè)針直徑

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?如何減少三坐標(biāo)測(cè)量誤差

    直接用激光干涉儀等測(cè)量單項(xiàng)原始誤差,能以較高的精度檢測(cè)到這些誤差值。不足之處,是激光干涉儀價(jià)格昂貴、對(duì)環(huán)境條件要求高、對(duì)操作者的技術(shù)水平的要求也較高。

     三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x誤差檢測(cè)方法可以分成兩大類:一類是用激光干涉儀等儀器檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的各個(gè)單項(xiàng)原始誤差;另一類是用球列、球板等實(shí)物基準(zhǔn)檢測(cè)檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的綜合誤差,然后分解出原始誤差。

  在分解各項(xiàng)原始誤差時(shí),一項(xiàng)重要基礎(chǔ)是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)本身有很好的重復(fù)性。球列、球板等實(shí)物基準(zhǔn)需通過(guò)激光干涉儀進(jìn)行檢定,對(duì)球板本身的穩(wěn)定性有較高要求。5、可靠性高:安裝在設(shè)備上的所有部件,安裝前經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),適合未來(lái)技術(shù)發(fā)展的應(yīng)用與需求。在由綜合誤差分解為單項(xiàng)誤差時(shí),難免有交叉影響,分解得到的原始誤差的不確定度比用激光干涉儀等直接測(cè)量要大。再則,一般步距或球間距不易做得很小,不像激光干涉儀可對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的各項(xiàng)誤差進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。



?三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在機(jī)床行業(yè)的應(yīng)用

金屬切削機(jī)床包括車床、銑床、鏜床、磨床、拉床等,一般由床身、箱體、工作臺(tái)等組成。涉及的測(cè)量部件類型主要包括箱體類部件(主軸箱、變速箱)、導(dǎo)軌與基礎(chǔ)件類(涉及平直度和直線度的測(cè)量)、軸類(如曲軸)、盤類零件、齒輪類零件。觸發(fā)式測(cè)頭測(cè)尺寸、間距或位置比掃描測(cè)頭快,觸發(fā)測(cè)頭體積較小,當(dāng)測(cè)量空間狹窄時(shí)測(cè)頭易于接近零件。從機(jī)床行業(yè)的技術(shù)發(fā)展來(lái)看,呈現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)化、高速化和精密化的特點(diǎn)。

的測(cè)量系統(tǒng)保證機(jī)床的:

機(jī)床的要求組成機(jī)床的相關(guān)零部件都滿足嚴(yán)格的公差要求,加之以滿足機(jī)床精密高速運(yùn)動(dòng)的各種曲軸、齒輪,都具備復(fù)雜的形狀,因此,要滿足機(jī)床行業(yè)的測(cè)量需求,、、具有各種復(fù)雜形狀評(píng)價(jià)與分析能力的超測(cè)量機(jī)是滿足機(jī)床行業(yè)測(cè)量需求的理想選擇。

來(lái)自Leitz的超測(cè)量機(jī)PMM-C產(chǎn)品系列,在世界范圍內(nèi)的機(jī)床行業(yè)享有極高的聲譽(yù)。長(zhǎng)度測(cè)量的d允許示值誤差可達(dá)到0.4 L/1000 ?對(duì)于這種服務(wù),我們最關(guān)心的還是服務(wù)收費(fèi)的方式,在這里,我們首先要說(shuō)的是一般情況下收費(fèi)的方式有兩種。?m?,配備具有完善測(cè)量功能的QUINDOS軟件,具備30多個(gè)選項(xiàng)測(cè)量模塊,不僅可以完成各種標(biāo)準(zhǔn)的箱體類零件的測(cè)量,如齒輪箱,可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀工件的評(píng)價(jià)與分析,如各種蝸輪蝸桿、凸輪、凸輪軸,還可作為齒輪測(cè)量中心,完成不同類別齒輪的評(píng)價(jià)和分析。

Leitz超產(chǎn)品系列,還包括完成大尺寸測(cè)量的PMM-G系列,行程范圍從3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm,實(shí)現(xiàn)對(duì)于超大型機(jī)床的精密測(cè)量工作。

在線測(cè)量提升了制造的效率:

通過(guò)在加工中心上配備測(cè)量頭,能夠完成工件加工尺寸的簡(jiǎn)單測(cè)量,從而協(xié)助進(jìn)行機(jī)床設(shè)置,并可減少不必要的返工。尤其對(duì)于一些大尺寸的工件加工來(lái)說(shuō),通過(guò)在線測(cè)量,能夠顯著提升制造的效率和加工精度。

DMIS 軟件將完善的測(cè)量功能帶到加工中心,通過(guò)簡(jiǎn)明直觀的用戶界面,使得加工中心的用戶能夠非常方便的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,完成數(shù)據(jù)的收集和分析,并可以快速提供測(cè)量結(jié)果到需要的地方。




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