拋光鏡面加工工藝主要是用來降低工件的表面粗糙程度,對金屬工件進行選擇拋光工藝方法時,根據(jù)不同需求可以選不同的方法,以下是拋光鏡面加工工藝常見的幾種方法。

   1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特1制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各種拋光方法中1高的。不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式，常見有機械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種形式。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋 光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10μm。

 2、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。利用行星轉(zhuǎn)動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)過程中互相研磨拋光2。超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

鏡面拋光加工取決于工件光潔度的高低，鏡面拋光就是要達到像鏡子一樣的表面效果。

      鏡面拋光加工分成化學(xué)溶液鏡面拋光以及機械鏡面拋光。

      機械鏡面拋光加工是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序、拋光工序從而達到平整、光亮像鏡子一樣的表面。

      拋光加工是鍍層表面或工件樣品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的鏡面拋光加工面應(yīng)該是無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的表面。

      WENDT三步鏡面拋光加工是拋光加工電動工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光加工。磨光工序為復(fù)合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光加工工序為羊毛條拋光盤。

      化學(xué)溶液鏡面拋光加工是使用化學(xué)溶液對樣品進行進行浸泡，去除樣品表面氧化皮從而達到光亮的效果。化學(xué)拋光加工，快速方便，經(jīng)濟高1效，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

鏡面拋光的的安裝注意事項：　　

1、鏡面拋光道排列合理，鋪設(shè)穩(wěn)固，橫平豎直，開關(guān)、閥門安裝平整，使用靈活、方便?！　?

2、給水鏡面拋光道及附件連接嚴密，通水試壓無滲漏，出水通暢，水表運轉(zhuǎn)正常?！　?

3、排水衛(wèi)鏡面拋光道應(yīng)通暢，無阻塞，無滲漏，浴缸底部應(yīng)高于放水道彎，地漏箅子應(yīng)略低于地面?！　?

4、鏡面拋光安裝穩(wěn)固，外表光潔沒有損壞。