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磨床精度對(duì)加工精度的影響有多大?
磨床的幾何精度:
是指不承受負(fù)荷的情況下,各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得j對(duì)精q是不可能的,總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來,而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度,工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。磨削特點(diǎn)1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度,通常可以達(dá)到IT6~I(xiàn)T7級(jí)尺寸精度,所獲得的加工表面粗糙度為Ra1。
砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大,不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng),造成磨削過程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí),在內(nèi)、外圓磨床上,影響工件母線的直線性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度誤差大。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,通過渦輪減速和一對(duì)齒輪副,通過螺母,螺桿引導(dǎo)上升或下降,當(dāng)電動(dòng)機(jī),根據(jù)電梯按鈕(在控制面板上的電源按鈕),電機(jī)啟動(dòng)時(shí),通過減少牙齒的區(qū)別,通過結(jié)合連接螺絲,螺母,指導(dǎo)升序或降序。
外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高,在磨削內(nèi)、外錐體時(shí),工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行,影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差,對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。當(dāng)工件尺寸變化因砂輪、鏜刀、車刀等切削工具或其他原因達(dá)到公差帶(見公差)的警告界限時(shí),控制指示儀發(fā)出補(bǔ)償信號(hào)、自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)即進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給,使工件的偏差不超出公差帶。
磨床的剛度:
是指磨床承受外力(磨削力)時(shí),其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件剛度就小。這些變形的大小,破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。為了保持一個(gè)高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時(shí)間,需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。所以剛度好的機(jī)床,工件的加工精度高。
熱變形
磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻,各個(gè)部位在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同,外界熱源對(duì)機(jī)床各部位的影響也不一樣,零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同,造成機(jī)床各部分不同的微量變形,使機(jī)床原始幾何精度下降,而影響工件的加工精度。所以精密磨床應(yīng)該安裝在恒溫室使用,以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。我們可以將有關(guān)設(shè)備使用、操作原理統(tǒng)一一下,幫助大家介紹一下設(shè)備的正確使用方法。
磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行
磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí),出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象,通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時(shí),使磨削過程中的進(jìn)給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度。
磨床的振動(dòng)
磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng),使砂輪和工件問相對(duì)位置發(fā)生周期性的變動(dòng),使工件表面產(chǎn)生振紋,嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影響外,還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。
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?磨床主軸角軸承更換的方法
主軸是磨床的關(guān)鍵部件,可以說是磨床的心臟,如M8612型花鍵磨床、M250A型內(nèi)孔磨床、M3A64工具磨床等,它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調(diào)整要求非常嚴(yán)格,是維修中的大問題,經(jīng)常困擾著機(jī)床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關(guān),應(yīng)調(diào)整或更換新的軸承。各操作手柄(手輪)應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置,砂輪架(磨頭)至于后退位置,各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞。
1 、隔圈式角軸承及安裝調(diào)整
精密磨床上常用的是角接觸球軸承.可同時(shí)受徑向和軸向負(fù)荷,負(fù)荷由接觸角決定,接觸角越大,承受軸向負(fù)荷能力就越高,接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對(duì)使用,調(diào)整要精細(xì)、認(rèn)真,要有一定的維修經(jīng)驗(yàn)。
調(diào)整方法有:
(1)測(cè)量法。這種方法較j確,需測(cè)算,但操作繁瑣。因此只在專用廠家使用,在設(shè)備維修工作中,由于條件不具備,維修人員很少用。
(2)感覺法。這種方法不需要測(cè)量?jī)x器,只憑實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定內(nèi)外隔圈的厚度,因而在設(shè)備維修中應(yīng)用得比較廣泛。
①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承,消除全部間隙,中指伸入軸承內(nèi)孔撥動(dòng)內(nèi)隔圈.感覺其阻力是否與外隔圈一致。
②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊,另一只手的手指撥動(dòng)高精密磨床內(nèi)外隔圈,感覺其阻力是否一致。
③將成對(duì)的兩軸承按其裝配方式及內(nèi)外隔圈放好,在其上部加一個(gè)相當(dāng)于預(yù)加載荷的重物,然后通過事先鉆好的三個(gè)等分小孔推動(dòng)內(nèi)隔圈,感覺內(nèi)、外圈阻力應(yīng)一致,否則研磨隔圈,直至感覺內(nèi)、外圈阻力一致為止。
?數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)已基本確定
據(jù)機(jī)床專家介紹,“十一五”期間,我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)及重點(diǎn)行業(yè)已基本確定。
數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十五”的高速發(fā)展期,目前年產(chǎn)量雖已大步跨越至6萬臺(tái),但簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床占到近70%,高中檔數(shù)控機(jī)床幾乎全部依賴進(jìn)口,結(jié)構(gòu)矛盾依然突出。為此,未來五年的突破重點(diǎn)是:發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件,改變大型、數(shù)控機(jī)床大部分依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。力爭(zhēng)通過加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整,到“十一五”末實(shí)現(xiàn):國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占國(guó)內(nèi)需求市場(chǎng)的比重從現(xiàn)在的不足30%上升至50%以上,國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床采用自己的功能部件達(dá)到60%以上??梢钥隙ǖ氖?,選擇質(zhì)量好的無心外圓磨床,一般是選擇知名度高與市場(chǎng)占有比高的廠家。
專家指出,“十一五”產(chǎn)品開發(fā)的重大項(xiàng)目主要有三類:一是重點(diǎn)發(fā)展關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng),為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品升級(jí)奠定基礎(chǔ)。主要發(fā)展項(xiàng)目包括中g(shù)檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、刀庫(kù)機(jī)械手、高速滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌副、直線電機(jī)、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、高速防護(hù)裝置等。二是數(shù)字化測(cè)量?jī)x器和數(shù)控刀具。三是滿足國(guó)家重點(diǎn)工程需要,實(shí)施g級(jí)型數(shù)控機(jī)床示范工程。重點(diǎn)發(fā)展的g級(jí)數(shù)控機(jī)床范圍有:高速、精密數(shù)控車床,車削中心類及四軸以上聯(lián)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床;高速、數(shù)控銑鏜床,高速、立臥式加工中心;重型、超重型數(shù)控機(jī)床類;2、每周定點(diǎn)查看磨床導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況,如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整,拆下砂輪法蘭對(duì)主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理,防止時(shí)間太長(zhǎng)主軸與法蘭銹死。數(shù)控磨床類;數(shù)控電加工機(jī)床類;數(shù)控金屬成形機(jī)床類(鍛壓設(shè)備);數(shù)控專用機(jī)床及生產(chǎn)線等。