外圓磨床和無心外圓磨床之間的關(guān)系

    加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間，由頭架的撥盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。頭架和尾座裝在工作臺(tái)上，可作縱向往復(fù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見機(jī)床)，工作臺(tái)分上下兩層，上工作臺(tái)可調(diào)整一個(gè)不大的角度，以磨削圓錐形表面，裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，則作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，大型外圓磨床為了減小機(jī)床長度，一般工作臺(tái)固定不動(dòng)，而由砂輪架作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。

精密磨床加工報(bào)價(jià)精密磨床加工報(bào)價(jià)精密磨床加工報(bào)價(jià)精密磨床加工報(bào)價(jià)

?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應(yīng)用

我們今天探討的內(nèi)容就是研磨中的一些x的動(dòng)態(tài)。我們把模具研磨稱為工具磨，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)已經(jīng)習(xí)慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動(dòng)磨床加工，所以操作工的技術(shù)水平起了致關(guān)重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動(dòng)進(jìn)給的量的控制等等，都憑經(jīng)驗(yàn)來確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達(dá)到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時(shí)還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進(jìn)行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化。但是，還是有新的材料出現(xiàn)需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標(biāo)準(zhǔn)模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產(chǎn)材料在逐步被采用。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當(dāng)磨削這些國產(chǎn)材料時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)常規(guī)的砂輪損耗會(huì)加大，那是因?yàn)椴牧系那邢餍阅芎陀捕扔辛烁淖儯@時(shí)需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度，以發(fā)揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯(lián)絡(luò)到諾頓砂輪的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，我們會(huì)為不同的用戶量身打造合適的產(chǎn)品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。

因?yàn)楣ぞ吣ド拜喅顺Ｒ姷?8A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據(jù)不同的材料，我們會(huì)選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)加快汽車零部件生產(chǎn)率

隨著上世紀(jì)的計(jì)算機(jī)進(jìn)入前加萬戶，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)也有了突破性發(fā)展，人們越來越覺得數(shù)控系統(tǒng)給我們的工業(yè)、生活帶來很大的好處，計(jì)算機(jī)行業(yè)的發(fā)展是得內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)具有更大的柔性和開放性，使得數(shù)控系統(tǒng)的重構(gòu)和擴(kuò)展，降低了系統(tǒng)的成本。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)有一下特性：

1）可互換性，構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運(yùn)行;

2)可伸縮性，內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設(shè)置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減;

3)可移植性，系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運(yùn)行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺(tái)上;

4)可擴(kuò)展性，內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

5)可互換性，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口，通信和交互機(jī)制，使不同功能模塊能以標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口運(yùn)行于系統(tǒng)平臺(tái)之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的將來發(fā)展將是可互換、可移植、可擴(kuò)展的智能數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)我們購買機(jī)床時(shí)不得不考慮以后的數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)升級換代的需求，由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的系統(tǒng)由以上特性，將會(huì)使以后的內(nèi)圓磨床跟便于升級換代。

?內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)

機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式。

機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動(dòng)對刀。

工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時(shí)間。

工作臺(tái)起動(dòng)手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時(shí)的安全性。

機(jī)床砂輪軸g轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

用戶特殊訂貨?？筛难b電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。

本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。