采購(gòu)者與生產(chǎn)者的分岐

　　目前采購(gòu)和生產(chǎn)之間存在著矛盾。采購(gòu)者的業(yè)績(jī)往往是以能否以1便宜的價(jià)格買進(jìn)刀具來(lái)衡量，所以，采購(gòu)者往往會(huì)努力降低采購(gòu)價(jià)格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關(guān)心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節(jié)約成本。

　　看起來(lái)是極為簡(jiǎn)單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產(chǎn)率的客戶。隨著無(wú)心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求?！耙恍┎少?gòu)者認(rèn)為，我們是在找借口抬高價(jià)格。而且他們會(huì)說(shuō)，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機(jī)1關(guān)槍?！睂?duì)此，刀具企業(yè)頗顯無(wú)奈。雖然任何一個(gè)投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時(shí)也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。

　　這種想法雖然可以理解，但在實(shí)際過(guò)程中卻很難達(dá)到。因?yàn)閱栴}一般都是在磨合階段才逐一顯現(xiàn)。所以在投資之前，投資者必須回答兩個(gè)問題：拿什么來(lái)生產(chǎn)?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機(jī)床中?

常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理：磨削時(shí)，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進(jìn)行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時(shí)，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢，在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。

數(shù)控外圓磨床的精度問題

數(shù)控外圓磨床的精度問題

 數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡,砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡.對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡.首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡.然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡.

 數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種,自動(dòng)控制法.讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測(cè)量,調(diào)整等工作可以在工藝加工過(guò)程中自動(dòng)完成,試切法.通過(guò)試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差.定尺寸刀具法,使用具有一定形狀和尺寸的刀具來(lái)滿足加工要求的形狀和尺寸.

 提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施,減少原始誤差.查明誤差產(chǎn)生的原因，對(duì)其進(jìn)行消除和減少.補(bǔ)償原始誤差.人為地制造一些誤差,對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消.轉(zhuǎn)移原始誤差.對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差,熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移.均分原始誤差.把誤差平均分成若干份,對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工.就地加工法.這種方法可以很快解決精度問題,也可以保護(hù)工件的精度.數(shù)控外圓磨床滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮外.滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求,滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求,對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm.

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