【廣告】
CAD計(jì)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)軟件的應(yīng)用效果
有大量的軟件解決方案可供實(shí)時(shí)CAD計(jì)量技術(shù)使用。與其他軟件相比,每一種軟件都有其不足的地方。因此在尋求z好的解決方案時(shí),北京三坐標(biāo)認(rèn)為主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:
CAD模型應(yīng)具有j確、容易閱讀和易于組織的能力。許多系統(tǒng)建立在閱讀器的基礎(chǔ)之上。這些系統(tǒng)可能會(huì)與一些比較大型的CAD模型發(fā)生沖突,容易造成逆轉(zhuǎn)表面常數(shù)、丟失表面的現(xiàn)象。另一類是用球列、球板等實(shí)物基準(zhǔn)檢測(cè)檢測(cè)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的綜合誤差,然后分解出原始誤差。以CAD為基礎(chǔ)的系統(tǒng)在經(jīng)過(guò)實(shí)踐之后,能夠更好地處理工件模型,并在原始模型的基礎(chǔ)上,增添有組織的層次和色彩。
能夠閱讀本地CAD模型。大部分系統(tǒng)要求使用中性格式,還有更多適用于企業(yè)的系統(tǒng)可閱讀本地模型。
真正的實(shí)時(shí)操作。老的技術(shù)只允許操作員提取數(shù)據(jù),然后產(chǎn)生一個(gè)結(jié)果。而較新的系統(tǒng)可進(jìn)行實(shí)況檢測(cè),能夠立即提供“虛擬測(cè)量”的操作。北京三坐標(biāo)
現(xiàn)代校正技術(shù)。所有計(jì)量系統(tǒng)都有一些方法校正CAD模型與裝置和零件的關(guān)系。較新的方法采用自動(dòng)化校正工具,易于創(chuàng)建、易于學(xué)習(xí),能以模型的形式儲(chǔ)存,因此每次校正都非常快速,而且每次都采用同樣的方式。
能提供內(nèi)容豐富的定式化報(bào)告。重要的是其提供定式化報(bào)告的能力,可顯示和打印彩s圖像與Microsoft Excel類軟件兼容。
MBD的q面支持。軟件需要具備在模型中設(shè)置特殊公差、數(shù)據(jù)極限和實(shí)體ID的能力?,F(xiàn)代系統(tǒng)能夠直接從本地模型中讀取這些元素。
具有與各種類型的測(cè)量裝置和工廠兼容的特性塑料工業(yè)網(wǎng),允許在企業(yè)內(nèi)共享一個(gè)計(jì)量平臺(tái)。
以模型為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和檢測(cè)可以提供精益生產(chǎn)技術(shù),使生產(chǎn)效率大幅度提高。這些方法在整個(gè)企業(yè)的合作和工藝控制中已有了巨大的提高。
便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)供應(yīng)便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)供應(yīng)便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)供應(yīng)便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)供應(yīng)
溫度對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)精度有什么影響
1:三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的機(jī)房?jī)?nèi)溫度自下而上是逐漸升高的,而且溫度每時(shí)每刻又都在變化。
2:每個(gè)軸的光柵溫度和零件溫度的差別就影響了測(cè)量機(jī)測(cè)量的精度。
3:在測(cè)量機(jī)軟件中可以用線性修正和溫度修正來(lái)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢定時(shí)的環(huán)境情況修正溫度影響。
4:在使用測(cè)量機(jī)時(shí)要盡量保持測(cè)量機(jī)房的環(huán)境溫度與檢定時(shí)一致。
5:電氣設(shè)備、計(jì)算機(jī)、人員都是熱源。
6:在設(shè)備安裝時(shí)要做好規(guī)劃,使電氣設(shè)備、計(jì)算機(jī)等與測(cè)量機(jī)有一定的距離。
7:測(cè)量機(jī)房加強(qiáng)管理不要有多余人員停留。
8:的測(cè)量機(jī)使用環(huán)境的管理更應(yīng)該嚴(yán)格。
在一般丈量中,丈量不確定度應(yīng)為被測(cè)工件尺寸公差帶的1/3-1/5.關(guān)于精細(xì)丈量及雜亂的形位丈量要求更高,丈量不確定度應(yīng)為被測(cè)尺寸公差帶的1/5-1/8.重要的是重復(fù)精度須滿意要求。
因?yàn)轶w系差錯(cuò)能夠經(jīng)過(guò)一定方法補(bǔ)償,而重復(fù)精度是由丈量機(jī)自身決定的。好的坐標(biāo)丈量體系不僅要精細(xì)度高,更重要的是精細(xì)度能保持穩(wěn)定。測(cè)量機(jī)根據(jù)已運(yùn)動(dòng)的軌跡來(lái)計(jì)算下一步運(yùn)動(dòng)的軌跡、計(jì)算采點(diǎn)密度等。丈量雜亂工件時(shí),測(cè)頭角度及測(cè)桿的改動(dòng)會(huì)帶來(lái)微小差錯(cuò),建議用戶選用精度(包括重復(fù)精度)高一些的丈量體系,以便能滿意企業(yè)未來(lái)的發(fā)展需要。