試述磨削的工藝特點。

   磨削加工具有以下特點：

   1)加工精度高、表面粗糙度小?！の匆苑€(wěn)定扶架支持細長工作物細長的工作物，有很多直進研磨作業(yè)時，為了保證品質(zhì)，務(wù)必使用穩(wěn)定扶架。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量，能滿足較高的加工質(zhì)量要求，但磨削效率較低。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時高達800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數(shù)控平面磨床按發(fā)生故障的性質(zhì)可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2)機床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障。無心磨床磨削液無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進產(chǎn)品，使用最1新配方配制而成?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多機床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者機床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進行調(diào)整，這時機床就會出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3)操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導(dǎo)致。

2．硬件故障

　　硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現(xiàn)問題，系統(tǒng)得不到反饋信息；PLC輸出接口出現(xiàn)問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。解決方法通常有如下兩種：

　　1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

　　2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。

精密平面磨床

精密平面磨床

精密平面磨床供水系統(tǒng),在進行磨削加工時，因為砂輪高速選裝磨掉鋼材時會產(chǎn)生很高的溫度，當(dāng)一件工件磨削完成時，有時燙得讓你不敢去碰，這樣會使工件變形，影響工件的精度。再者，在加工時灰塵很大，影響了加工的環(huán)境，傷害了周邊的設(shè)備，也損害了操作員的身體健康。但另一方面，作為最終用戶的車間操作員所關(guān)心的是刀具的使用效率。所以要進行水磨，就是一邊加水，一邊磨削，讓灰塵被水沖跑而無法飛揚，解決了上述所講的各項缺點，所以它也是平面磨床必備的組件之一。 精密平面磨床數(shù)顯裝置,是進行磨床加工時尺寸精度的保證。數(shù)顯裝置的現(xiàn)實精度為小數(shù)點后第三位，即顯示微米級，可以同時現(xiàn)實X、Y、Z三軸的坐標(biāo)尺，當(dāng)要碰數(shù)時可以進行歸零位、分中、R角計算、斜度計算等，在進行復(fù)雜直紋面加工時，它是必備組件，沒有它，平面磨床的加工精度將受損。 精密平面磨床可磨削各種平面和復(fù)雜成型面，適用于不需要機動進刀的磨削加工，主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩(wěn)、精度高?？v向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。

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?數(shù)控外圓磨床砂輪架

數(shù)控外圓磨床砂輪架

數(shù)控外圓磨床砂輪架,砂輪線速度為小于35m/s，磨削，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，x分辨率為0.0005mm。頭架,頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。工作物可能相對於砂輪而振動時，要用一個或更多的扶架，當(dāng)然，細長的工作物的振動傾向大於粗短的工作物。  數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。  數(shù)控外圓磨床機電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯(lián)動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)j確的數(shù)控修整，并自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。功能太好,特點優(yōu)