移動式升降平臺液壓泵的結構大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點，移動式升降平臺液壓泵連接注意事項:

① 移動式升降平臺液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應采用共同的基礎支座，法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。

② 移動式升降平臺液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在移動式升降平臺液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。

③ 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80～180μm)。移動式升降平臺液壓泵的泄油管應直接接油箱，回油背壓應不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱zui低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。

④ 移動式升降平臺液壓泵進、出油口應安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。

⑤ 移動式升降平臺液壓泵自吸高度不超過500mm (或進口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用倒灌自吸方式。

⑥ 液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。

移動式升降機使用中油溫過高的解決方案

1、選擇高質(zhì)量的油管  

油管本身經(jīng)過風吹日曬可能導致油管折彎,造成油路通徑變小，液壓油量供給不足，極大地加大了系統(tǒng)壓力從而使液壓油溫度升高，所以選擇高質(zhì)量液壓油管也是降低油溫的一個好的方法。  

2、電機故障  

提供動力的電動機保養(yǎng)不及時造成軸承損壞，電動機轉(zhuǎn)子掃膛，摩擦產(chǎn)生熱量。及時保養(yǎng)電動機，轉(zhuǎn)動軸承使用耐高溫、耐磨通用鋰基脂，就可以減少軸承的摩擦。加油口和吸油管濾油網(wǎng)損壞，導致液壓油混入固體顆粒雜質(zhì)阻塞油路.逸倫升降機提醒大家如果使用密度較大的濾油網(wǎng)防止雜質(zhì)進入，就可以防止雜質(zhì)阻塞。  

3、油缸內(nèi)部原因  

經(jīng)過長時間的使用，油缸內(nèi)部阻尼油封磨損嚴重造成油缸內(nèi)泄量增大而導致溫度升高。我們可以使用耐腐蝕阻尼油封，這樣就可以防止油封的磨損造成溫度升高。  

移動式升降機零部件與結構件檢查

1、移動式升降機機構零部件檢查是技術人員站在液壓平臺上觀察鋼絲繩磨損程度，卷筒及斷絲數(shù)量，查看繩端固定、鋼絲繩的磨損量和安全余量，以及鋼絲繩在卷筒上的亂卷，跳槽，排列等現(xiàn)象。

2、結構件的檢查是對移動式升降機設備金屬結構部分的支腿、轉(zhuǎn)臺、底架、臂桿等結構和焊縫直接有無變形、裂紋、開裂脫焊等現(xiàn)象，銷軸的鏈接和螺栓是否有損傷和松動等情況。

使用高空作業(yè)平臺車 高空作業(yè)時，在保證工程速度、質(zhì)量的同時、還要防患于未然、因此作業(yè)之前要做到這幾項

一、清潔程度

檢查所有表面是否有泄漏（機油或蓄電池電解液）或外來異物。

二、結構

檢查設備結構是否有凹陷、損壞、焊接或母材金屬po裂或其它不符合要求之處。

三、標簽

檢查所有標簽是否清潔和清晰可見。確保標簽沒有缺失。確保已清洗干凈或已更換所有無法清晰辨認的標簽。

四、操作與安全手冊

確保已將一份操作與安全手冊放置在防風雨儲藏箱內(nèi)。

五、巡視檢查蓄電池 打開電解液加注帽檢查完全充滿的蓄電池液位

六、液壓油油位

檢查油泵儲油罐中的液壓油油位，并根據(jù)需要添加。

七、工作平臺入口

應讓工作平臺入口及周圍區(qū)域保持潔凈，無障礙物。檢查門是否能夠正常關閉，而沒有彎曲或損壞。操作過程中，門應關閉。八、牽索錨固點

建議工作平臺內(nèi)的人員佩戴全身裝具，并且將裝具固定到經(jīng)過授權的牽索錨固點