硫化棒價(jià)格

鋼板倉(cāng)通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)通過(guò)多根特定管道設(shè)計(jì)，和風(fēng)機(jī)連接，可以使倉(cāng)體內(nèi)糧食快速降溫、除濕、除塵、大大保證了倉(cāng)體內(nèi)糧食的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的附加值，同時(shí)在鋼板倉(cāng)體底部采用錐形漏斗設(shè)計(jì)和安裝輸送機(jī)，一是可以保證倉(cāng)體內(nèi)糧食全部落到底部，灌裝時(shí)可以將糧食全部灌裝完，二是在灌裝時(shí)通過(guò)輸送機(jī)快速灌裝、輸送，大大提高灌裝效率，不僅省時(shí)、省力、還省人工，鋼板倉(cāng)通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)構(gòu)思巧妙，非常適合大面積推廣使用。鋼板倉(cāng)通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵、降溫、除濕的鋼板倉(cāng)通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)。在庫(kù)壁的外部設(shè)有通上鋼板庫(kù)庫(kù)頂?shù)男?，旋梯是由角鋼、鋼管、扁鋼和鐵板焊接而成的。

　　鋼板倉(cāng)通風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)包括混凝土基座、鋼板倉(cāng)倉(cāng)體、倉(cāng)蓋、穿插通風(fēng)管道、內(nèi)通風(fēng)管道、外通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)，其特征在于:鋼板倉(cāng)倉(cāng)體設(shè)在混凝土基座上，穿插通風(fēng)管道在鋼板倉(cāng)倉(cāng)體和倉(cāng)蓋之間穿插，內(nèi)通風(fēng)管道設(shè)在鋼板倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)部，風(fēng)機(jī)由外通風(fēng)管道和穿插通風(fēng)管道底部連接，輸送機(jī)設(shè)在鋼板倉(cāng)倉(cāng)體底部。卸空率直接反映出鋼板倉(cāng)的實(shí)用性能的優(yōu)劣，是鋼板倉(cāng)的主要性能指標(biāo)。

硫化棒生產(chǎn)商

鋼板庫(kù)是我公司設(shè)計(jì)建造的鋼板庫(kù)。此庫(kù)采用先進(jìn)的氣浮輸送技術(shù)，出料順暢，排空率高。庫(kù)底安裝氣化裝置，有效的防止了水泥由于存放時(shí)間長(zhǎng)而造成的現(xiàn)象。

（一）本庫(kù)為儲(chǔ)存水泥（固體粉態(tài)料儲(chǔ)庫(kù)），只能用來(lái)儲(chǔ)存粉狀物料，嚴(yán)禁儲(chǔ)存固體物料或液體物料。

（二）為確保水泥庫(kù)的安全性能及其使用壽命，必需嚴(yán)格按照正確的使用操作方法進(jìn)行操作使用。（1）必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)操作，工作前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗，（2）初次進(jìn)料要經(jīng)三次以上分批進(jìn)料，以防庫(kù)體沉降時(shí)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。

（三）操作步驟

1．進(jìn)料時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，出料碟閥關(guān)閉空壓機(jī)，查看庫(kù)內(nèi)是否有人或異物，一定要把人撤出，清除異物后方能起動(dòng)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料，以后按順序起動(dòng)進(jìn)料設(shè)備即可進(jìn)料。

2．出料：出料前先關(guān)閉各進(jìn)氣閥，儲(chǔ)氣罐，出氣閥，空壓機(jī)進(jìn)氣閥，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)出氣閥，儲(chǔ)氣罐排氣閥。

（1）起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，慢慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐排氣閥，調(diào)整空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)閥。使工作氣壓調(diào)至≥0.8mpa,供氣量不低于10m3立方。

（2）打開(kāi)出料碟閥起動(dòng)出料提升機(jī)，打開(kāi)各濾清器閥門(mén)，冷凝器閥門(mén)，打開(kāi)出料管閥門(mén)，出料區(qū)進(jìn)氣閥，開(kāi)始出料。

（3）打開(kāi)1-2和11-12區(qū)進(jìn)氣閥，開(kāi)始進(jìn)氣進(jìn)入正常工作狀態(tài)，使出料管正常出料，

（4）間距1-3分鐘后打開(kāi)3區(qū)和13區(qū)進(jìn)氣閥，關(guān)閉1-11區(qū)進(jìn)氣閥，再過(guò)1-3分鐘打開(kāi)4和14區(qū)，關(guān)閉2和12區(qū)，以次類推循環(huán)供氣方式使庫(kù)底水泥旋浮流動(dòng)對(duì)稱出料以防水泥板結(jié)和偏料現(xiàn)象。

(5)物料在減壓錐下受高壓氣體的推動(dòng)進(jìn)入出料管道.由出料管道產(chǎn)生一管直涌的出料方式.出料管道為水平式。如供氣量不足時(shí)開(kāi)啟加壓閥經(jīng)加氣管二次加氣.直接輸送進(jìn)提升機(jī).

（6）停車(chē)：關(guān)閉空壓機(jī)，儲(chǔ)氣罐氣壓逐步降低，出料口即停止出料。快速停車(chē)時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)，關(guān)閉儲(chǔ)氣罐出氣閥停止出料打開(kāi)排氣閥，排凈空氣以保安全。長(zhǎng)時(shí)間不出料時(shí)應(yīng)關(guān)閉出料碟閥再次出料時(shí)先打開(kāi)出料碟閥。

（7）停止出料后一定要把出料管道內(nèi)的物料排空，以免板結(jié)影響出料。

氣化管、流化棒、氣化板，充氣箱

一、用途及特點(diǎn)

  氣化裝置 、氣化槽為中間料倉(cāng)、灰斗、平底料庫(kù)、錐底料庫(kù)的輔助件通常安裝在物料貯存庫(kù)底部、灰斗側(cè)部位等。卸料時(shí)，接通經(jīng)過(guò)加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態(tài)化，增加物料的流動(dòng)性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。

槽體為一次成形，采用模壓工藝，箱體及連接處保證密封不漏氣，外形美觀。組裝前進(jìn)行調(diào)整，消除所有焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直；

氣化板具有良好的透氣性和耐磨性，槽體表面采用酸洗鍍鋅。不易生銹，氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確定端蓋板數(shù)量.(2)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確定庫(kù)底斜槽布置組合.(3)另可根據(jù)用戶要求提供各類氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.氣化板主要技術(shù)參數(shù)：

  多孔板由我廠針對(duì)電廠干灰?guī)斓奶攸c(diǎn)研制的一種高強(qiáng)度氣化板。

鋼承板設(shè)備使用方法

樓承、1.2毫米寬68毫米~40毫米，高5 1毫米 ~76毫米.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。這種裝配式鋼板庫(kù)保溫層安裝簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同要求采用不同的鋼板庫(kù)體形式和保溫層種類，能實(shí)現(xiàn)多種組合形式，能適應(yīng)多種施工環(huán)境，性價(jià)比高，整體施工速度快，密封性及保溫效果好。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2毫米，熔透焊接點(diǎn)為16毫米.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305毫米，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 一般是大于500毫米×500毫米時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋