板式換熱器溫度達不到的解決辦法：板式換熱器供熱溫度不能滿足要求產生原因1.冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。2.并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。2、溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。3.換熱器內部結垢嚴重。4.一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。板式換熱器供熱溫度不能滿足要求處理方法1.增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。2.平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。3.拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

板式換熱器的優(yōu)點：占地面積小   板式換熱器布局緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏劑引起雜物沾污換熱器板片。傳熱系數高   管殼式換熱器的布局，從強度方面看是的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數，通常情況下是管殼式換熱器的3~5倍。

藝諾美暖通科技多年的專業(yè)積淀和不斷創(chuàng)新，在板式換熱器領域內，一直致力于板型的性能測試、研發(fā)和應用，已形成設計、制造、實驗、模具制造及生產的一套完整的生產研發(fā)體系。

螺旋板式換熱器流道的特點如下：流道長度形狀靈活，適應各種流體，由于流道的幾何形狀具有很大的靈活性，因此，螺旋板式換熱器以根據已有的條件和需求進行適當的調整。4、將施加有所述焊膏溶液的板式熱交換器所述板組件放入高溫直通式輸送式爐子中，在所述板組件的移動過程中使用銅基合金焊接并覆蓋所述板組件。同時，螺旋板式換熱器具有比較長的單獨流道，可以為許多不易處理的流體提供足夠長的熱交換距離，這樣，流體可以在一個設備中進行完全處理，并且避免了由于流體的突然轉向而產生的堵塞問題。螺旋板式換熱器的流道呈同心狀，同時具有一定數量的定距柱這樣，流體在雷諾數較低時，也可以產生湍流。通過這種優(yōu)化的流動方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。流道內不易堵塞，由于螺旋板式換熱器采用了單流道結構，因此在處理易沉積流體、粘稠流體和含有顆粒的流體時，它一般是主流選擇。這是由于螺旋板式換熱器本身具有自清潔功能，這樣在阻塞沒有完全形成之前，已經被流體沖洗干凈。

板式換熱器廠家板式換熱器型號參數：1、節(jié)能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。而對于板式換熱器來說,由于兩側流體都要通過板片上的導通孔,流量就受其尺寸限制,一般不適合用于兩側流體容積流量相差較大的場合,更無法在傳熱面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜傳熱傳質的過程。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會，即使出現泄露，介質總是向外排出。