容積式換熱器的安裝運(yùn)行方式：1，啟動前，應(yīng)管道內(nèi)雜物，避免阻塞；2，啟動時，先翻開二次水進(jìn)、出水閥，翻開排氣閥，向熱交流器注滿水后；2，因?yàn)橥繉拥墓怆姶呋匦暂^為開朗，電極電勢比鐵低，在浸蝕充電電池中，使鋼材電極化而遭受維護(hù)。啟動循環(huán)泵，再翻開蒸汽入口處電動調(diào)理閥和冷凝水出口閥門；3，關(guān)機(jī)時，先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口閥，循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)5min后；然后分別關(guān)閉二次水進(jìn)口閥，二次水出口閥和冷凝水出口閥。4，定期檢查容積式換熱器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)換熱器發(fā)作走漏時，應(yīng)剖析緣由，如是閥門、法蘭走漏，應(yīng)改換密封墊或閥門；5，儀器儀表應(yīng)定期檢查校正；6，停用或管路維修期間放凈熱交流器內(nèi)部存水。

半容積式換熱器設(shè)備備受市場歡迎的原因：1，首先是因?yàn)樵撛O(shè)備節(jié)能。除了該設(shè)備的換熱效率比較高之外，還有便是該換熱設(shè)備的節(jié)能效果也要比其他的換熱設(shè)備好。在如今這個非常重視節(jié)能的時代，擁有良好節(jié)能效果的設(shè)備自然更受客戶和市場的歡迎；2，還因?yàn)檫@一設(shè)備的儲水量大，供水更加穩(wěn)定。而這一工藝主要的方法便是采用壓力作用而完成的連接工作，所以對管材自身的硬度要求會比較高。這一換熱器設(shè)備在設(shè)計上采用了比較獨(dú)特的方法，實(shí)現(xiàn)了基本無死水區(qū)，容積利用率高達(dá)100%的效果；3，該類型的換熱設(shè)備，對于用戶來說工作效率更高，所需要花費(fèi)的成本更低。

容積式換熱器斷裂的因素及修復(fù)方法：主要的原因包括以下幾種：1、在高溫沖刷的時候造成的焊縫的過熱氧化和腐蝕的結(jié)果，這種問題的解決方式就是在焊接的時候采用無縫焊接和雙面焊接的技術(shù)，雖然不能防止腐蝕，但是還是可以從一定的程度上減緩腐蝕的。2、應(yīng)力腐蝕3、還有一些方面就是在設(shè)計上的問題了，以為內(nèi)設(shè)計的結(jié)構(gòu)不合理等等情況所造成的。由于換熱管采用波紋管，而且易形成湍流的流體對換熱管壁面有較強(qiáng)的沖刷作用，加上彈性管束本身有熱補(bǔ)償能力，通過熱脹冷縮有自潔作用，因此不易結(jié)垢。上述三點(diǎn)的因素，就是一開始發(fā)生換熱器管斷裂的主要原因，不過，隨著技術(shù)水平的大幅度提高，這種類型的毛病都有著不錯的處理方案，大部分工況之下也不可能產(chǎn)生任何的危害了，還有就是大部分可能導(dǎo)致的后果都可以完全預(yù)防了。

容積式換熱器的性能特點(diǎn):1.采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束，提高了傳熱能力，傳熱系數(shù)倍增。2.管束采用新型結(jié)構(gòu)，克服了老式浮動盤管束焊接點(diǎn)多的缺點(diǎn)，盤管不易斷裂和滲漏，降低設(shè)備運(yùn)行故障，減少維修量，提高產(chǎn)品壽命。3.自動脫垢能力大大提高。4)傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85%一90%以上。4.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，任何方向可不預(yù)留抽管束空間，維修方便，占地面積小。 5.采用自動溫控裝置，控溫可靠。

容積式換熱器的結(jié)構(gòu)與原理:換熱器主要由上、下端蓋、外筒、蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管、凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動盤管束組成。其中，上、下端蓋、外筒可根據(jù)用戶要求由碳素鋼或合金不銹鋼制成，蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管、凝結(jié)水導(dǎo)出管由不銹鋼管制成，浮動盤管束由多組紫銅管組成。因?yàn)閾Q熱管選用金屬波紋管，并且易產(chǎn)生滲流的流體力學(xué)對換熱壁厚布有極強(qiáng)的侵蝕功效，再加延展性管教自身有熱賠償工作能力，根據(jù)熱漲冷縮有自洗功效，因而不容易積垢。蒸汽（高溫水）由蒸汽（高溫水）導(dǎo)入管進(jìn)入并聯(lián)的浮動盤管束，在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱，然后進(jìn)入凝結(jié)水導(dǎo)出管。水由設(shè)在下端蓋上的進(jìn)水管導(dǎo)入，經(jīng)折流后進(jìn)入筒體，自下而上被加熱后由設(shè)在上端的出水管流出，設(shè)在出水管上的測溫探頭將信號傳遞給蒸汽（高溫水）控制閥，以控制蒸汽（高溫水）流量來達(dá)到恒溫的要求。