正因如此，在當(dāng)前的電器工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)BMC材料并不陌生，用該材料所生產(chǎn)的裝飾部件也大受歡迎。

　　同時(shí)借助于現(xiàn)代配方、模具設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)，能設(shè)計(jì)并批量生產(chǎn)有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價(jià)比。而且該材料滿足了電器工業(yè)特定的顏色和耐熱要求，同時(shí)消除了二次涂漆操作造成的劃傷。

　　不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產(chǎn)效率和利潤(rùn)有明顯的提升。傳統(tǒng)上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長(zhǎng)期以來(lái)它主要限于生產(chǎn)電器的不可見(jiàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)部分，比如刷架、電樞軸套和電機(jī)架。

   過(guò)高的成型溫度和過(guò)慢的合模速度都會(huì)引起B(yǎng)MC模塑料的組分分離。因?yàn)樵诟邷叵聵渲挠捕冗^(guò)低，在合模加壓時(shí)，樹脂會(huì)離析出來(lái)，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當(dāng)玻璃纖維的含量少于25%時(shí)，則要用較低的合模速度，才會(huì)獲得較好的制品質(zhì)量。對(duì)于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對(duì)于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動(dòng)即可。

因此，在BMC的注塑成型過(guò)程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來(lái)確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機(jī)，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒中。