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對(duì)于常規(guī)工況下的鈑金加工落料工序,若仍采用上述提到的性能較弱的材料進(jìn)行配件沖壓制作,只能達(dá)到7%的安全裕度,顯然是其單點(diǎn)成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質(zhì)管理水平,就要提升單點(diǎn)區(qū)域的安全裕度,可參考模具調(diào)試方向靈活變動(dòng)的思想,合理實(shí)施拉延筋打磨,或是利用局域靜推增加光整度,或通過降低區(qū)域壓邊力或增大造型R角等措施,可合理解決縮頸等品質(zhì)問題,增加整體鈑金加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
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冷沖模沖孔和落料:
對(duì)產(chǎn)量較大,尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料,為提高生產(chǎn)效率,而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有:壓入式,鑲拼式等。凸模一般有:圓形,可更換;組合式;快裝卸型等。常見的沖模有:沖裁模(主要有:開式落料模,閉式落料模,沖孔落料復(fù)合模,開式?jīng)_孔落料連續(xù)模,閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模),彎曲模,壓延模。
臺(tái)階的加工處理辦法
一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎,加工廠家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工,批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工。但是,其高度H不能太高,一般應(yīng)該在(0~1.0)t ,如果高度為(1.0~4.0)t,要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。這種模具臺(tái)階高度可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)整,所以,高度H是任意調(diào)節(jié)的,但是,也有一個(gè)缺點(diǎn),就是長(zhǎng)度L尺寸不易保證,豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大,就要考慮在折彎?rùn)C(jī)上折彎。
鈑金折彎時(shí),在折彎處需有折彎半徑,折彎半徑不宜過大或過小,應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂,折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑(折彎內(nèi)半徑)。