沖壓件與鑄件、鍛件相比，方便快捷，加工效率高，尺寸精度高，可加工薄的金屬片等制品。沖壓加工市場競爭積累，想要在激烈的競爭中脫穎而出，質(zhì)量是關(guān)鍵。沖壓廠家想要提高沖壓質(zhì)量，就需要完善沖壓工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督。

 同一個(gè)產(chǎn)品采用不同的沖壓工藝得出的質(zhì)量也是不同的，選擇合適的沖壓工藝，不合理的工藝進(jìn)行改善升級，當(dāng)技術(shù)工藝提升以后，沖壓五金件的質(zhì)量也會隨著提高。

 再就是質(zhì)量監(jiān)督，廠家應(yīng)該多增加質(zhì)檢人員，加強(qiáng)產(chǎn)品加工后的品質(zhì)檢測，對尺寸精度不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行修整打磨工序，不能修整的放到廢品區(qū)。

 設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，這樣不但可以提高成品率，還可以提高磨具的使用壽命。

  沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達(dá)75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達(dá)數(shù)百件。操作簡便，勞動強(qiáng)度低。大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。

沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)

   沖壓加工就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。注重安全生產(chǎn)，那么沖壓加工安全技術(shù)要領(lǐng)有哪些。

   五金結(jié)構(gòu)應(yīng)能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。沖壓件廠家調(diào)試、安裝、修理、搬運(yùn)和貯藏方便、安全。不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。五金零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，五金應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，五金壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)可靠。不使操作者有不安全的感覺。

   沖壓件的模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。

   用五金配件的型號、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪?；瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

   用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。