在任何槽加工中，cnc加工中心的機型設(shè)計和技術(shù)條件也是需要考慮的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具備足夠強大的加工效率，一個高速運轉(zhuǎn)的主軸能夠保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運行，并且不會發(fā)生掉速或者抖動。

　　2、CNC加工中心必須要求要有足夠高的剛性，能夠完成要求的切削加工工序，不會顫振造成工件表面光潔度受損。

　　3、CNC加工中心需要足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑加工中心主軸中心出水的功能設(shè)計能夠滿足這一加工要求。

 精密機械加工，并不是什么資料都可以進行精細加工的，比方一些硬度太大的資料假如超越了加工機件的硬度，有些特別資料是不適宜精細精細加工的。

       首先是對資料硬度的要求，對有些場合來說，資料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的資料不能太硬，假如比機件還硬是無法加工的。

       其次，原料軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，一起還要看加工的器材的作用是做什么用，對機件合理選材。

       所以，基本的一條便是，在加工前一定要注意原料的密度，假如密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是超越機件（車床車刀）的硬度，便是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會形成危險，比方車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，資料原料要低于機刀的硬度，這樣才干被加工。

一、加工前檢查：

cnc加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確，在模具中的排位是否和要求的一樣，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標(biāo)定位基準(zhǔn)的確定等等。

二、搶刀、彈刀、掉刀：

如果碰到進刀量大、刀具裝夾長度過長、還有刀具直徑小的現(xiàn)象，和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大

三、模具、產(chǎn)品配合公差：

1.上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ；

2.通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大；身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ；

3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到

數(shù)控加工一般指數(shù)字控制精密機械加工，包括數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要數(shù)控加工。

CNC車削進給線是指刀具從對刀點開始移動至返回該點并結(jié)束加工程序所走過的路徑，包括切削加工路徑和刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

對數(shù)控車床進行加工時，通常應(yīng)遵循以下幾個原則來進行加工。

1、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.小化加工路徑，減少空程行程，提高加工效率。

3.簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4.對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。