手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產品也可直接向CNC反應重做，這樣做的好處在于可以迅速反應節(jié)省成本不會浪費太多時間，若產品已經做好才發(fā)現(xiàn)尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機臺加工范圍或結構復雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點，相信很多手工師傅還是非常有經驗的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產品特征及裝配位加以精修，使產品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發(fā)現(xiàn)設計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機：其實到這里手工只要對手板各部件進行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

小批量塑膠手板加工可以采用哪些方法

小批量塑膠手板加工可以采用哪些方法 手板是產品大批量生產前必須要進行的驗證工序，或者是如果產品要求數(shù)量不高，對性能也沒那么高，也可以小批量生產工業(yè)產品，那么小批量塑膠手板加工可以采用哪些方法呢？ 硅膠復模小批量生產的工藝流程就是先用3D打印一個產品模型作為模種，然后利用這個模種，周圍填充硅膠，做成一個硅膠模具，模具干了后，拿出模種，就變成了一個硅膠模具，往模具里面填充相應的塑膠材料，就可以小批量生產塑膠手板了。 硅膠復模小批量生產的產品材料比較多，一般常見的是ABS，pla，pc，軟膠等材料，對于一些結構相對簡單的產品來說，硅膠復模生產，還是不錯的選擇。

硅膠手板加工制作工藝及常見問題

硅膠手板加工制作工藝及常見問題 硅膠手板模型快速制作是手板模型加工的方式之一，硅膠手板模型制作可分為直接制模法和二次制模法，直接制模法是通過硅橡膠一次固化成型完成模腔結構的制取，固化后手工剖切分型，使上下模分別固化成型。實際應用中主要采用直接制模方法，其制模方法流程如下： 硅膠手板模型有如下特點： 1.良好的制模操作性。固化成型后的軟模具為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。　 2.良好的重復性。制模用的硅橡膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫氣，可以準確保持模型的細致結構及飾案 3.良好的離模性。對于模型在出模方向上的反斜度結構，可依靠材料的彈性變形直接取出模型?！?4.良好的模型尺寸穩(wěn)定性。有如下特點： 影響硅膠手板模型特性的因素主要有：制模用的硅膠性能、模具的注口與開模結構、模芯與預置件的使用、模具尺寸與模腔體積等，這些因素會影響到模具的注型件精度和使用壽命等。

塑膠手板和其他手板模型相比有什么優(yōu)點

塑膠手板模型和其他手板模型相比有什么優(yōu)點 塑膠手板也就是用數(shù)控機床加工出來的模型。在這里，我們要先明確手板模型和塑膠手板的概念。先來看看手板模型。所謂手板模型，也稱為首版模型，就是試生產的版本的產品，一般都是原型產品，是設計師用來檢測自己產品是否出現(xiàn)外形設計的缺陷或者結構缺陷。有一些產品在設計圖上面看不出缺陷，生產出來卻不能用，甚至不能被生產出來。因此一定要先制作手板。 而塑膠手板則是數(shù)控技術的簡稱，現(xiàn)在在工業(yè)制造上面一般指數(shù)控機床。數(shù)控機床和傳統(tǒng)的人工機床和鉗工不同，我們只要在機床上面輸入相應的參數(shù)，就可以指令機器把原材料加工成相應的產品。而且加工速度和精度都很高?，F(xiàn)在一些比較先進的數(shù)控機床，還可以直接導入CAD圖紙進行生產。只需要導入圖紙，很快，機器就能全自動生產出對應的產品，并且做到分毫不差，非常方便。 由此可見，塑膠手板模型的特點是生產速度快，精度高，方便可靠，可以解放工程師和設計師的雙手。設計師在設計了自己的產品之后，只要把圖紙輸入到數(shù)控機床，很快就能得到原型產品進行分析，而不用像以前一樣等上三五天才能拿到手板模型，大大耽誤了評估時間。而且機器對設計圖的還原也真實，不用擔心手板模型和設計圖不符合。