NM500耐磨板硬度材質(zhì)

礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)是一種氣割設(shè)備，主要使用在金屬結(jié)構(gòu)件的切割下料。在我國(guó)機(jī)械、船舶、壓力容器、冶金行業(yè)中，各種形狀的厚鋼板的切割下料工作量非常大。然而在當(dāng)前的厚板生產(chǎn)領(lǐng)域中，厚度大于100mm的毛邊鋼板仍未大規(guī)模使用機(jī)械剪切的方式進(jìn)行切邊、切頭尾、定尺，以及試樣切割等，加工技術(shù)及投入成本是主要的制約因素。

大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的缺陷，存在一系列問(wèn)題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無(wú)法避免，質(zhì)量無(wú)法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對(duì)環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過(guò)70%。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類(lèi)：一類(lèi)是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類(lèi)是開(kāi)發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類(lèi)思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。

鋼板卷圓加工，厚度大于50毫米厚鋼板一般采用火焰切割，也稱(chēng)為氧切割。這個(gè)過(guò)程如下:

(1)根據(jù)切割板的厚度，安裝適當(dāng)直徑的切口;

(2)將氧氣和氣體壓力調(diào)整到指ding定值;

(3)點(diǎn)火點(diǎn)火點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)整火焰的白色心臟長(zhǎng)度，使火焰進(jìn)入中性火焰，預(yù)熱起始點(diǎn);

在切割點(diǎn)僅用預(yù)熱火焰加熱，切割嘴垂直于鋼板表面，火焰白色從鋼板表面1.5 ~ 2.5毫米;

當(dāng)起始點(diǎn)到達(dá)燃燒溫度(鮮紅色)時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，立即可以切割;

確認(rèn)已被切割至鋼板的下表面后，沿切割線(xiàn)以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)切割尖，繼續(xù)切割;

切斷氧氣閥的末端，首先切斷氧氣閥，然后關(guān)閉預(yù)熱火焰氧氣閥。