色母粒的生產(chǎn)流程

色母粒的生產(chǎn)工藝非常的復(fù)雜，一般采用濕工藝，色母粒經(jīng)過一系列的加工流程，例如磨，轉(zhuǎn)，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴(yán)格把控每個(gè)環(huán)節(jié)的流程工藝，才能保證終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。色母粒經(jīng)過水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測(cè)。色母粒生產(chǎn)工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產(chǎn)設(shè)備包括同向平行雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、高，低速捏合機(jī)、往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)等等。對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn)，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實(shí)行污染物集中治理，實(shí)現(xiàn)排放的廢物資源化，無害化減少對(duì)環(huán)境的影響程度。

色母粒在合成纖維加工業(yè)的應(yīng)用

合成纖維著色也就是將合成樹脂和色母粒經(jīng)加工成有色纖維直接用于紡織。于傳統(tǒng)的染色法相比具有投資小、無污染、著色成本低的優(yōu)點(diǎn)。

①丙綸纖維（PP)中的應(yīng)用----等規(guī)格聚bing烯纖維簡(jiǎn)稱丙綸（PP），是世界合成纖維“五大綸”之一。按加工工藝不同可分為:長(zhǎng)纖維、短纖維和無紡布。因絲條需要拉伸，超細(xì)丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對(duì)色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。

②在滌綸紡（PET）前著色中的應(yīng)用----滌纖（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維）也是合成纖維的一種，由于加工溫度較高所以對(duì)色母各顏料的耐熱性和顏色的純度要求很高。

如何分辨色母粒的質(zhì)量

色母粒作為無紡布原料中不可或缺的一部分，好的色母粒能保證制品更均勻、更持久的顏色。

1、色母粒的干燥度，水分含量高，會(huì)讓紡絲質(zhì)量變差；

2、色母粒企業(yè)提供的量一般都是重量配比含量，而不是體積，因此在選型色母粒時(shí)，計(jì)量比較時(shí)需要校對(duì)準(zhǔn)確；

3、不同的工藝條件，不同的原料，不同的纖維纖度，不同的壓輥溫度、壓力等都會(huì)對(duì)顏色產(chǎn)生影響，因此采購(gòu)人員在采購(gòu)前需充分衡量公司生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理程序判定，保證成品的色彩；

4、選擇可靠的供應(yīng)商特別重要。因?yàn)椴煌噶９?yīng)商的色母粒生產(chǎn)工藝不一樣，容易對(duì)無紡布企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)ding、質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。