制管機(jī)的保養(yǎng)

1、制管機(jī)生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機(jī)的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。

8、電動(dòng)滾筒以及小車行走減速機(jī)，使用前一定要加機(jī)械油進(jìn)行潤滑，冷卻。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機(jī)、制管機(jī)、喂料機(jī)、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認(rèn)真服務(wù)好每一個(gè)客戶，為客戶提供多方位的服務(wù)。

3.3成形管節(jié)內(nèi)壁表層出現(xiàn)收縮裂紋

成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。一種是生產(chǎn)時(shí)操作不當(dāng)管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)后，沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機(jī)。要把一些震動(dòng)大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養(yǎng)護(hù)階段直接充入高溫蒸汽，混凝土表面溫度突然升高，至使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力而形成。預(yù)防辦法：蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，控制蒸汽溫度，由低溫到高速逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h，為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋，還應(yīng)注意，攪拌要均勻，嚴(yán)格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。

第三，還有一些特殊的措施可以降低變形發(fā)生的概率。必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電安裝施工人員的管理，對(duì)其進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)，選聘具有相應(yīng)的安裝施工資質(zhì)的施工人員。在對(duì)腹板薄與翼板的角進(jìn)行焊接的時(shí)候，往往能夠采用一些特殊的措施來減少變形。比如用焊接熱輸入，再進(jìn)一步準(zhǔn)確計(jì)算變形的數(shù)值，這樣就能夠在腹板與疊板進(jìn)行焊接后使他們恢復(fù)到原來平直的狀態(tài)，而且貼合度也能夠滿足要求。