攪拌機曲軸軸向間隙過大與哪些因素有關(guān)？

 經(jīng)過檢查分析后獲知，攪拌機之所以沒有達(dá)到令人滿意的攪拌混合效果，主要是因為設(shè)備的曲軸軸向間隙過大所造成的。那么，又是什么原因會使得攪拌機中會出現(xiàn)類似的問題？

   首先有可能與操作人員對攪拌機的使用操作不當(dāng)有關(guān)，例如接合或分離離合器過近，使曲軸對止推軸承產(chǎn)生一定的沖擊力，加速止推軸承磨損。4、攪拌筒常會被磨損，在完成工作以后，需盡快將攪拌筒給清理干凈，預(yù)防混凝土在攪拌筒中出現(xiàn)凝固的情況。或者是保養(yǎng)維護(hù)不當(dāng)，如不定期更換油底殼潤滑油，使油底殼中潤滑油的磨料和膠質(zhì)含量增多，加劇了軸瓦和止推軸承的磨損。

  這類問題也有可能是在修理攪拌機的過程中出現(xiàn)的，特別是不太注意對攪拌機曲軸飛輪組的靜不平衡量及動不平衡量進(jìn)行檢查，活塞連桿組重量差搭配不當(dāng)?shù)鹊臅r候。循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進(jìn)行的，即按份拌制。裝配后達(dá)不到規(guī)定的技術(shù)要求，導(dǎo)致曲軸和飛輪的原有動平衡被破壞，運轉(zhuǎn)中，除了振動之外，還使曲軸產(chǎn)生軸向竄動，因而造成曲軸軸向間隙增大。

   另外，裝配不當(dāng)也是造成攪拌機曲軸軸向間隙過大的原因之一。另外快速攪拌機仍是具有一定的主動調(diào)控的才能的，可以采納公轉(zhuǎn)或者是自轉(zhuǎn)，使用這種特性主動地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，要根據(jù)不同的范疇挑選不同的轉(zhuǎn)速。如在大修時，忽視了主軸承上瓦片與機體油道孔安裝的相互位置，因主軸承上瓦片油孔與機體油道孔發(fā)生錯位，機油通道截面減小，使曲軸軸承與軸頸潤滑不良，理所當(dāng)然影響到止推軸承，止推軸承也會因缺油而加速磨損。

   當(dāng)攪拌機曲軸的軸向間隙超過0.5mm時，如果止推片磨損較大，而曲軸的止推臺肩磨損很小，且軸承間隙尚符合要求，則應(yīng)換上與原止推軸承相同規(guī)格的止推片。如果攪拌機曲軸的止推臺肩磨損較大，則用焊修法解決。

   具體的操作方法是，先用耐熱材料將止推軸頸表面保護(hù)好，選用結(jié)422焊條沿止推臺肩四周，采取對稱焊法分段焊補。焊后將曲軸裝在磨床或車床上加工，恢復(fù)至原來的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并更換新的止推片。

攪拌機設(shè)備的基本分類及合格標(biāo)準(zhǔn)

       攪拌機設(shè)備獲得了長足的發(fā)展，不僅完善了攪拌機設(shè)備的種類，型號也豐富了許多，本章鄭州方泰就來詳細(xì)介紹攪拌機設(shè)備都有哪些基本的分類以及合格的標(biāo)準(zhǔn)。測量儀器，開關(guān)設(shè)備，保護(hù)設(shè)備和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉的金屬柜中或屏幕上。攪拌機設(shè)備種類  攪拌機設(shè)備按照攪拌方式可分為強制式攪拌機和自落式攪拌機，強制式攪拌機設(shè)備的罐體不動，攪拌軸轉(zhuǎn)動，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強制導(dǎo)向攪拌，攪拌作用比較強烈，能在短時間內(nèi)將混合物攪拌成勻質(zhì)性混凝土。自落式攪拌機是拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動，從而實現(xiàn)攪拌效果，與強制式攪拌機設(shè)備相比較工作周期較長一些。

攪拌設(shè)備具體有哪些類型的呢？

     攪拌設(shè)備的葉輪也是其中一個不可忽視的部件，大家在平時使用的過程中應(yīng)該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類型其實有非常多，不同類型的葉輪適合于不同的攪拌設(shè)備。大家可以先看一看下面的內(nèi)容了解一下：

    葉輪的種類繁多，常見的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類。1、電壓，通常攪拌器的標(biāo)準(zhǔn)電壓是連接220V交流電使用，太大太小壓電都會影響到，應(yīng)保電壓穩(wěn)定。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過渡流狀態(tài)下操作。

    在混合高粘液體時，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。2、產(chǎn)量用衡器稱出投料量的質(zhì)量，記錄每次生產(chǎn)過程的周期時間，攪拌均勻的工藝條件下。攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行著三維流動，它可按圓柱坐標(biāo)系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱切向流）。

    在湍流狀態(tài)下，推進(jìn)式葉輪除了產(chǎn)生周向流動外，還產(chǎn)生大量軸向流動，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤式渦輪在無擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強有力的徑向流，故這些葉輪稱徑向流葉輪。2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。

   在彎曲葉渦輪和直葉圓盤渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動。