豎向鋼筋定位推行的標(biāo)準(zhǔn)做法

豎向鋼筋定位 　　推行的標(biāo)準(zhǔn)做法： 　　1、放線時(shí)在底板鋼筋上用紅色油漆不僅標(biāo)識(shí)墻柱定位線，且標(biāo)識(shí)出鋼筋保護(hù)層厚度線； 　　2、采取三道箍筋定位：道貼緊底板鋼筋，第二道離底板鋼筋50mm，第三道離底板鋼筋1200mm； 　　3、對(duì)易擾動(dòng)部位的插筋，增加一道工序即將豎向插筋點(diǎn)焊到底板鋼筋網(wǎng)上。 　?。ㄈ┖诵墓? 　　本工程采用標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、對(duì)于大柱（單邊尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。 　　2、對(duì)于小柱（單邊尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取點(diǎn)焊成鋼筋籠，沉梁施工整體下落后再進(jìn)行細(xì)部調(diào)整。項(xiàng)目部每周五對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要求及時(shí)整改，杜絕發(fā)生問(wèn)題。

閃光對(duì)焊工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，所采用I級(jí)鋼為ф14以下，故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長(zhǎng)50%總鋼筋面積。橋面橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整，為使支座水平設(shè)置，在預(yù)制T形梁簡(jiǎn)支端設(shè)置適應(yīng)主梁縱坡的梁靴。其中I級(jí)鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級(jí)鋼筋的焊接采用E50XX焊條。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

柱子鋼筋綁扎做法標(biāo)準(zhǔn)：1、通過(guò)柱子定位框控制柱子主筋位置；2、直尺控制箍筋位置和間距；3、采用墊塊控制保護(hù)層厚度；4、豎向鋼筋彎勾朝向柱子內(nèi)側(cè)；在成排柱支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，頂部拉通線，再立中間柱。5、箍筋彎勾疊合處交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上；6、框架梁、牛腿及柱冒等鋼筋，放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)，排距允許偏差±5mm之內(nèi)；3、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±5mm之內(nèi)；4、綁扎絲扣無(wú)漏綁，扎絲彎頭朝里。5、角部豎向鋼筋彎勾與模板成45度角，中間鋼筋彎勾與模板成90度角。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鋼筋電渣壓力焊做法標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前制定；2、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎折、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；3、要求焊包均勻，無(wú)氣孔、傷和焊包下淌現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、檢查焊接設(shè)備及焊劑合格證明和施工人員上崗證；模板底部支撐樣板：做法標(biāo)準(zhǔn)：1、所用鋼管扣件必須有質(zhì)量合格證。2、焊接施工前，制定施工方案，明確焊接工藝及參數(shù)；3、四周焊包突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；4、接頭處的彎折角不得大于4度；5、5、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制