在圓柱形建筑的施工中，圓形鋼模板一直占據(jù)壟斷地位，多年來沒有替代產(chǎn)品問世。然而，由于鋼模板成本高、運(yùn)輸成本高、重量大、拆裝復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大等局限性，在施工過程中也成為一個(gè)較為復(fù)雜的過程。近年來，新型玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但也存在易形成氣泡、弧形變形大、易損壞等缺點(diǎn)。室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐，在眾多施工方對(duì)圓柱形鋼模板的利用率、成本等方面反饋的基礎(chǔ)上，大膽采用新材料、新工藝，采用木質(zhì)圓柱形模板解決了傳統(tǒng)工藝中存在的一系列問題。我公司承建的濟(jì)南市第三人民醫(yī)院總病房樓和國(guó)家重型車輛工程技術(shù)研究中心研究綜合樓均為直徑900mm ~ 1500mm的柱，項(xiàng)目公司技術(shù)部組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本工程圓柱模板的施工工藝進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)研究，并采用木制圓柱模板工藝開發(fā)了一套較為精細(xì)的施工工藝。

工藝展示：核心筒支模樣板 。

工藝說明： 木方大小為50x100，間距不大于250 對(duì)拉螺桿水平間距450 鋼管豎向間距600另設(shè)置對(duì)拉螺桿，加固剪力墻邊角 。

工藝展示：勁性柱結(jié)構(gòu)樣板

工藝說明： 梁柱節(jié)點(diǎn)加密區(qū)長(zhǎng)度900 勁性柱箍筋采用八字箍 木枋大小為50x100，間距不大于250 采用槽鋼和對(duì)拉螺桿固定柱模 。

工藝展示：抹灰樣板、外墻內(nèi)保溫樣板、外墻涂料樣板

工藝說明： 不同材料間掛網(wǎng)抹灰，掛網(wǎng)出邊界100 灰餅大小50x50，灰餅間距不超過2m 涂料和保溫分層處理，保證觀感效果 。

1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

2、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請(qǐng)書，經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。

3、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應(yīng)亂打亂撬。

4、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

安排兩個(gè)小組，分別從兩端向中間合攏，規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑完成。采用插入式振動(dòng)器垂直振搗，動(dòng)作要快，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)進(jìn)行。

分層澆筑時(shí)每層不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.5倍，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層3~5cm，以加強(qiáng)兩層接觸。

可才用并列或交錯(cuò)式振搗以免漏震，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋。

磚頭應(yīng)采用耐腐蝕的青磚，砂漿應(yīng)為MU7.5的水泥砂漿，采用一順一丁砌法，灰縫在10mm左右，接茬留在中間做成。

磚基砌到頂上的三皮時(shí)，應(yīng)按間隔1m留一個(gè)120×120mm的洞眼，作為上部地圈梁支模用，地圈梁模板拆除后及時(shí)把洞眼補(bǔ)上。