煤倉襯板對于煤力發(fā)電的作用：

煤倉是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機組電廠中,主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉內(nèi)流動,其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉內(nèi)壁在設計時都考慮加設1層耐磨強度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。對于1臺600 MW的機組,其主廠房內(nèi)煤倉容量約3 618 m3,需要內(nèi)襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機組,主廠房的煤倉容量約3 228 m3,內(nèi)襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況,一方面導致基層鋼板失去保護而加速磨損至破壞,另一方面內(nèi)襯板材碎片會堵塞煤倉出料口,造成供煤阻斷,此時將不得不進行停機檢修,既影響了正常生產(chǎn),又造成了經(jīng)濟上的巨大損失。由此可見,做好煤倉襯板的設計和施工,對確保機組安全運行具有十分重要的意義。

德州三塑塑料有限公司主要生產(chǎn)制造： 超高分子量聚乙烯板材，聚乙烯板材，高耐磨聚乙烯板，PE面板，PA板材，MC尼龍板，PVC板，PE板材，聚乙烯襯板，煤倉襯板，PP板，尼龍襯板，抗壓聚乙烯板，耐磨塑料板等產(chǎn)品。

一種是濕煤粉首先在倉壁上粘結(jié)，一層一層疊加在一起，后是倉內(nèi)形成類似鼠洞形狀，再裝煤就會造成堵倉；另一種是由于濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大，加之它與倉壁的外摩擦阻力也大，當煤倉充滿煤后，其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀（俗稱搭橋）。開閘放煤時只能放下的一部分，上部煤炭則因起拱而堵倉。

經(jīng)大量的調(diào)研和實驗，后決定采用超高分子聚乙烯板材制作成為煤倉襯板，板材具有高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑，可制作裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物類粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。由于它具有優(yōu)良的耐摩性、自潤滑性及不粘性，使上述粉狀材料對儲運設備，不發(fā)生粘附現(xiàn)象，保證穩(wěn)定運輸。

煤倉襯板大多是利用混凝土澆注而成，經(jīng)常會造成粘結(jié)和堵倉的問題，所以經(jīng)我們的大量調(diào)研和實驗,后決定采用超高分子量聚乙烯板材作為煤倉內(nèi)襯,利用超高分子量聚乙烯板材的自潤滑性和不粘性,以降低摩擦系數(shù),解決堵倉難題。特別是解決了在軟煤開采，粉煤多、水分大的情況下出現(xiàn)的問題。超高分子量聚乙烯襯板有效的解決了堵倉問題,其煤倉的有效利用率均提高,避免了因堵倉造成的生產(chǎn)中斷和捅倉事故,降低了倉料破碎率，節(jié)約了清倉費用。大大縮短了裝車時間，減少了壓車皮現(xiàn)象，降低了工人的勞動強度，社會效益和經(jīng)濟效益明顯提升。

煤倉襯板安裝時的九大注意事項

1.煤倉襯板安裝前建議據(jù)實際情況制定安裝工藝。

2.煤倉襯板安裝角度建議煤倉料面與水平方向夾角大于68，根據(jù)經(jīng)驗這個角度安裝煤倉襯板可以在煤倉內(nèi)實現(xiàn)物料的整體流動，避免或減小滯留區(qū)，減少使用振蕩器和空氣泡。維護方面也會更加方便。

3.煤倉襯板安裝前建議檢查煤倉的平整度，對有凸起或者是凹起之處應盡量處理平整，尤其是水泥倉體建議清倉。避免煤倉襯板安裝嚴密性不好，發(fā)生掉板情況。

4.煤倉襯板安裝建議減少與物料流動方向垂直的接縫，這樣更加便于流動，可以減少阻力。

5.安裝前襯板剪裁下料應對上下邊打45°坡口，板與板之間的接縫處應按“上差下”的方式搭接安裝。

6.煤倉襯板上面固定的螺栓或螺釘建議固定到襯板里面，也就是低于襯板表面。防止物料長期沖擊造成螺栓松動、襯板脫落。

7.建議根據(jù)煤倉襯板材質(zhì)不同預留膨脹余量。

8.連接孔的位置和間距建議邊距為30-50mm，每平米不低于7條螺栓。

9.建議在煤倉襯板安裝完成后在板的間隙處加保護，對螺栓加密來加固襯板。