青貯揉搓機(jī)使用保護(hù)注意事項(xiàng)

青貯揉搓機(jī)在使用保護(hù)注意事項(xiàng)。

1、使用青貯揉搓機(jī)前，首要查看各個(gè)部位鏈接是否可靠，滾動(dòng)部位有無(wú)碰撞；

2、定時(shí)查看螺栓、螺母是否結(jié)實(shí)，如有松動(dòng)當(dāng)即擰緊；

3、青貯揉搓機(jī)各部需求光滑的當(dāng)?shù)匾３Ｗ⒁夤饣?，齒輪箱里的光滑油每時(shí)節(jié)更換一次，主軸承每年清洗并加注鋰基光滑脂；

4、在加注光滑油時(shí)一定要鏟除里面的塵埃、雜物等；

5、動(dòng)、定刀要堅(jiān)持鋒利，用鈍后要及時(shí)更換或刃磨，刃磨時(shí)動(dòng)刀應(yīng)磨斜面，定刀磨上面；

6、查看各個(gè)部件有無(wú)磨損、變形，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)給予更換；

7、作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)讓主機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，吹凈機(jī)內(nèi)的塵埃和雜草，然后堵截電源。

常見(jiàn)青貯揉搓機(jī)環(huán)模鍛造問(wèn)題

環(huán)模鍛打質(zhì)量對(duì)于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時(shí)間合適,常見(jiàn)青貯揉搓機(jī)環(huán)模鍛造問(wèn)題是：

由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問(wèn)題,所以要通過(guò)鍛造變形來(lái)改變和解決,這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。對(duì)于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會(huì)發(fā)生異常長(zhǎng)大造成混晶，

退火處理：應(yīng)對(duì)青貯揉搓機(jī)環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過(guò)高，鉆孔時(shí)鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過(guò)低則影響?？椎墓鉂嵍?。

青貯揉搓機(jī)加熱溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò),鍛坯呈黃白色,估計(jì)溫度超過(guò)1200℃,此時(shí)鍛坯易出現(xiàn)表層過(guò)燒,整體過(guò)熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過(guò)程中因溫度不均勻使鍛件過(guò)熱或局部過(guò)燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問(wèn)題也是造成顆粒機(jī)環(huán)模開(kāi)裂的常見(jiàn)原因。

影響青貯揉搓機(jī)生產(chǎn)效率的因素

青貯揉搓機(jī)使用的時(shí)候都想效率越高越好，往往受一些因素影響，使用到一定時(shí)間或人為的操作都會(huì)影響到生產(chǎn)效率，接下來(lái)就給大家介紹影響青貯揉搓機(jī)生產(chǎn)效率的因素：

1、粉碎腔直徑粉碎腔直徑是影響秸稈揉絲機(jī)生產(chǎn)效率的重要因素，

2、物料性質(zhì)關(guān)于物料性質(zhì)對(duì)生產(chǎn)效率的影響，

3、日常保養(yǎng)青貯揉搓機(jī)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是提高其工作效率的重要前提。

4、主軸的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)，主軸的轉(zhuǎn)速越高，生產(chǎn)效率也越高。

切刀和錘片是青貯揉搓機(jī)的主要易損件，磨鈍或磨損后無(wú)論是重新打磨還是重新更換新切刀或者錘片都要同時(shí)更換，決不允許個(gè)別更換，或采取新舊頂替的方法，每次安裝要保持原來(lái)的排列方法，并要求每個(gè)切刀和錘片的重量差不大于3克。

青貯揉搓機(jī)在工作500小時(shí)左右，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗檢查，清洗后加足黃油重新安裝好，此外還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承內(nèi)有無(wú)適量的黃油，如發(fā)現(xiàn)缺黃油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加新黃油（鋰基質(zhì)黃油）