波紋精軋鋼管

精密鋼管油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。

精密鋼管前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。

光亮管尺寸精度常用規(guī)格尺寸公差見附表《常用規(guī)格尺寸公差對照表》光亮管交貨長度：通常為6米，(其它交貨長度面議)p=試驗(yàn)壓力kgf/cm2 或N/mm2S=鋼管公稱壁厚D=鋼管公稱外徑R=允許壓力kgf/cm2或N/mm2,為相應(yīng)鋼號屈服點(diǎn)的80%

冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）是用于精密機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管。高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點(diǎn)是高精密度。通常有二輥軋機(jī)和三輥軋機(jī)生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機(jī)生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價(jià)格相對要高一些。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：中間開裂：一般是由于管坯在軋制進(jìn)行中不送進(jìn)，停留在原位反復(fù)軋制；前后兩芯棒的交接不緊連而脫節(jié)，形成空心軋制；管坯中間原有裂陷致軋制中擴(kuò)大。

冷軋管易出現(xiàn)的問題：管面波紋：壁厚大于0.5mm的成品管，一般不會出現(xiàn)波紋，0.5mm一下的越薄的鋼管越易出現(xiàn)波紋缺陷。凡是孔型不圓度大、回轉(zhuǎn)送進(jìn)量大或擺桿系統(tǒng)調(diào)整不佳，都將產(chǎn)生軋痕波紋。