雙層復合耐磨板的性能優(yōu)越性

良好的耐沖擊性：雙層復合耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性：合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

好的耐腐蝕性：雙層復合耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

公司自成立之日起,憑借良好的信譽，雄厚的實力，合格的產(chǎn)品，低廉的價格，服務贏得了廣大客戶的信賴。公司在“誠信，追求”的經(jīng)營理念指導下，不斷進步?，F(xiàn)在庫存量達上萬噸，上千個品種現(xiàn)已經(jīng)成為本地鋼材基地的經(jīng)營噸之一也是全國規(guī)模較大的鋼材供應基地。在公司全體人員的努力下，本公司銷售額年年上升，呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。

雙層復合耐磨板的硬度參數(shù)

比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達到500HBW的板材，數(shù)值越大，雙層復合耐磨板的布氏硬度就越高，從而才使得雙層復合耐磨板具有較高的抗磨損能力。

各種雙層復合耐磨板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。這么說來，工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用雙層復合耐磨板制成的。

由于雙層復合耐磨板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實際要求選用適合的雙層復合耐磨板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

雙層復合耐磨板的介紹

雙層復合耐磨板是指在普通鋼板上疊加的高鉻合金多層耐磨鋼板。它是在設備磨損的情況下使用的板材產(chǎn)品。它是在普通低碳鋼或具有良好韌性和塑性的低合金鋼表面，疊加一定厚度的高硬度、高耐磨性的耐磨層制成的板材產(chǎn)品。雙層復合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層組成，一般占總厚度的1/3-1/2。工作時，基體具有抗外力的強度、韌性、塑性等功能，耐磨層具有滿足特定工作條件要求的耐磨性能。

雙層復合耐磨板廣泛應用于立磨和水泥分級機葉片和襯板、帶式輸送機溜槽、風機葉片和機殼、立磨護罩和導氣錐及碳化鉻易損件、水泥輥壓機內(nèi)襯板、煤斗內(nèi)襯板、給煤機內(nèi)襯和易損件、輸灰管道、煙風道導葉擋板、排粉風機葉片和機殼和襯里、拉桿端蓋、撒熟料機蓋板、輸送機刮板和溜槽、防護板。

加工雙層復合耐磨板時如何選擇刀具？

雙層復合耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削雙層復合耐磨板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削雙層復合耐磨板時，主偏角應小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值，反之可適當加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削雙層復合耐磨板時一般應選擇負刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削雙層復合耐磨板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。