Q345熱鍍鋅焊管冷熱鍍鋅工藝之間的區(qū)別

熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高于冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。

冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。

Q345熱鍍鋅焊管在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是Q345熱鍍鋅焊管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落。

Q345熱鍍鋅焊管鍍鋅層的形成

熱鍍鋅層的形成過程是在鐵基體與外層純鋅層之間形成鐵鋅合金，熱浸鍍過程中在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵鋅層更好地結合在一起。這一過程可以簡單地描述為：當鐵工件浸入鋅液中時，首先在界面處形成鋅與α-鐵的固態(tài)熔體。這是一種由鋅原子在基體金屬鐵的固態(tài)溶解形成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子之間的引力相對較小。

因此，當鋅在固體熔體中飽和時，鋅和鐵的兩種元素原子相互擴散，鋅原子擴散到(或滲透)鐵基體中，在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。鐵擴散到鋅液中，形成帶鋅的金屬間化合物，浸入熱浸鍍鋅鍋底，即鋅渣。當工件從浸鋅液中去除時，表面形成純鋅層，為六角形晶體。其鐵含量不大于0.003。

Q345熱鍍鋅焊管的水洗流程

Q345熱鍍鋅焊管的水洗：

1）Q345熱鍍鋅焊管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將Q345熱鍍鋅焊管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。

2）水洗后，要將Q345熱鍍鋅焊管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量標準不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。

4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

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