從龍門沖床的要素來考慮，龍門式?jīng)_床廠的產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。

浸油潤滑油壓接近于零，當沖床以高速重載工作時，球頭球碗相對運動速度快、接觸面間隙趨近于零，潤滑油很難進到接觸面，容易產(chǎn)生球頭球碗發(fā)熱、活塞內(nèi)腔油壓達到一定數(shù)值時，潤滑油沿導柱螺桿的貫通油孔上升，隨后進入下球碗的進油。潤滑油進入下球碗的進油口后，潤滑油從進油口出來，沿下球碗球面對球頭球碗進行潤滑。連續(xù)流出下球碗的潤滑油，在上下球碗形成的狹小空間內(nèi)油位不斷上升，當油壓達到一定數(shù)值后，潤滑油從上球碗與球頭連桿的球面間隙

自動龍門沖床是馬達電機定轉(zhuǎn)子高速專用線，適合高速沖孔。沖床具高性、度鑄造之機身、頂座、導柱及臺面

機身采用度鑄件，經(jīng)過內(nèi)應力工藝處理，確保長期精度，鑄鐵分體結(jié)構(gòu)機身，底座和橫梁用四根拉緊螺桿拉緊，機身剛性好，變形小。

機架之連接，試用螺栓緊固并應用油壓動力，將機架結(jié)構(gòu)預壓大幅提升機架之鋼性。

機床設有動態(tài)平衡系統(tǒng)，可減少機床振動和噪音，延長模具使用壽命，勞動環(huán)境。

優(yōu)異的動平衡設計，將震動與噪音降到***低，并可確保模具壽命。

曲軸，鋸齒組等采用高離合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨等加工。

采用高度靈敏，可靠的離合器/剎車器裝置，確保定位精度，操作   。

滑塊導柱：導柱采用無間隙軸向軸承。

加長型導管，采用預壓螺栓之離鋼性并配合加長型之導管使其動、靜態(tài)超越特技，使沖壓模具壽命大幅提高。

本機采用強制潤滑系統(tǒng)，處理降低機座熱應變，并確保壓件品質(zhì)，延長機器壽命。

目前，龍門沖床行業(yè)中常用的沖床，不管是傳統(tǒng)機械式?jīng)_床，還是安全性更好、精度更高的氣動沖床，本質(zhì)上都是屬于曲軸類沖床，其基本原理是相同的，都是在龍門沖床主馬達的轉(zhuǎn)軸上安裝皮帶輪，皮帶輪與飛輪通過V型皮帶相接，飛輪與齒輪軸相接，

齒輪軸與大齒輪相接，大齒輪與曲軸相接，曲軸與連桿的一端相接，連桿的另一端與滑塊相接來實現(xiàn)動力的傳輸。此種曲軸沖床使用時，有一個共同點就是在沖床沖壓過程中，主馬達必須一直接電運轉(zhuǎn)，如此才能確保飛輪能隨時提供足夠的力量來驅(qū)動沖床滑塊完成沖壓工作，這就導致曲軸類沖床實際使用時噪聲比較大，能耗也比較高，且龍門沖床滑塊無法在任意位置停留，也不能控制滑塊的運動速度，大大的限制了其實際使用范圍。龍門沖床可以對滑塊的輸出力進行控制，從而使制造業(yè)中采用的高張力材料、鋁合金以及鈦合金的成形成為可能，與此同時，也可以控制沖床滑塊的運動軌跡，因此，不但數(shù)倍的提高了模具的使用壽命，而且改善了沖床的工作環(huán)境，降低了噪聲和振動，并且，為拓展新的成形加工工藝與模具制造提供了廣闊的前景。