非標自動化設備的零件加工和機器組裝

零件加工及標準件采購1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進行標準件采購檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

機器組裝（細節(jié)很重要）1、由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2、裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執(zhí)行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠。

3、工控部安排電氣專業(yè)工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

非標自動化常用的材料

45鋼：碳素結構鋼中的中碳鋼，8-12/kg，強度：600Mpa，為防銹，做氧化處理，俗稱：發(fā)藍、發(fā)黑。軸類零件用，如要求淬硬更高可用50鋼。

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SKD11：46/kg，模具鋼，淬火硬度>58，高硬度、高耐磨。' B  i, b8 m3 C

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ASP-23：520/kg，高硬度、高耐磨性、高韌性粉末高速鋼，硬度高達HRC60-66，用于精密沖模的沖頭。: w6 U/ a# n- ^9 |1 M. d1 T# q- B

POM：俗稱“賽鋼”，白色45元/kg，黑65/kg，棒55/kg，防靜電338/kg，耐磨性好。3 m) y, k% M- p2 v! o

UR：30/kg，俗稱“優(yōu)力膠”。*有機玻璃：（PMMA）28/kg，有一定強度和耐溫變性，質較脆，表面硬度不夠易擦毛。

電木：（環(huán)氧樹脂層壓板）32/kg，電氣絕緣性良好，作電器地板；$ E' l  T: s3 Z/ _/ g' G1 A K3 ﹨

鍍鋅鋼板做電器地板。

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鋁型材：構建機架用

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方通：用的多的是結構用焊接方通（GB/T6728），也稱：方鋼管。

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設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經驗和技術上的要求。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數(shù)上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。UV固化裝置由光源系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)和箱體等五個部分組成。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎上，認真研究設備的技術方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。（設備的復雜程度，零件是不是很好采購，設計的產品需不需要與現(xiàn)有產線結合等）3、供應商工程師給出的方案是不是合適的。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數(shù)以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。這些機器雖然購買的時候比較便宜，但是在使用過程中肯定是明顯沒有那些價格稍微昂貴一些的好的，這些機器在后期維護和維修所花的錢也是不少的。

（4）在設計工作中實現(xiàn)標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。2、隱形需求：客戶沒有明確提出來但根據設備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。

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非標自動化設備裝配結構和工藝有哪些

非標自動化組裝機按其結構可分為三種：

（1）柔性裝配單元借助一臺或多臺機器人，在一個固定工位上按照程序來完成各種裝配工作；

（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機構組成固定或專用的裝配線，采用計算機控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；

（3）組合式結構的柔性自動組裝機這種結構由裝配所需的設備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護裝置內。

非標自動化組裝機的裝配工藝

1、檢測工序

檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質量、裝配質量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。

2、調整工序：調整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

3、輔助工序：輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環(huán)節(jié)。

4、機械加工工序：在某些自動裝配設備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進行機械加工。