廢氣處理設(shè)備的技術(shù)性能

  1、除惡臭
 
  能去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，廢氣處理公司凈化設(shè)備技術(shù)性能以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99.9%以上。
 
  2、無(wú)需添加任何物質(zhì)
 
  廢氣凈化設(shè)備在工作時(shí)，只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
 
  3、適應(yīng)性強(qiáng)
 
  可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，廢氣處理公司可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。7、通過(guò)技術(shù)核算選擇適合的溶液循環(huán)量，并定時(shí)加大溶液循環(huán)量，廢氣處理設(shè)備對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行連續(xù)沖刷。
 
  4、運(yùn)行成本低
 
  本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，廢氣處理公司無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，能耗每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.1度電能，設(shè)備風(fēng)阻極低＜30PA,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時(shí)在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。往往由于設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。

廢氣處理設(shè)備與工程項(xiàng)目
承接環(huán)保工程
 

環(huán)保設(shè)備中廢氣處理設(shè)備的主要裝置

　　廢氣處理設(shè)備在工作過(guò)程中是始末設(shè)備的差異裝置之間的相互作用完成廢氣處理的。廢氣處理設(shè)備的重點(diǎn)裝置包含下面幾種：

　　有機(jī)廢氣的燃燒設(shè)備。用適量的空氣將廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行燃燒，發(fā)生大量的二氧化碳和水蒸氣，，如此便不妨處理了擁有高濃度的VOCs氣體的處理問(wèn)題。

　　吸附裝置。進(jìn)入到處理設(shè)備的某些氣領(lǐng)會(huì)因特定的成分被附著在設(shè)備的內(nèi)部，始末吸附的重復(fù)作用，完成廢氣在設(shè)備中的重復(fù)再生，并抵達(dá)消除廢氣中物并接管管中有用氣體的過(guò)程。

　　接管裝置。接管裝置主若是靠廢氣與VOCs之間的不溶解性完成廢氣的摒除。首先，含有的氣體進(jìn)入到廢氣處理設(shè)備的內(nèi)部，在廢氣回升的過(guò)程中與已有的氣體接觸，始末VOCs的不溶解性，將廢氣從廢氣處理設(shè)備的頂部摒除。

　　光催化設(shè)備。光催化設(shè)備可將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無(wú)產(chǎn)物。將半導(dǎo)體用作為光催化劑，獲取天然的光能，對(duì)廢氣處理設(shè)備中的廢氣進(jìn)行光能的處理，對(duì)可用資源進(jìn)行循環(huán)，無(wú)用的廢氣始末光能的處理后降低了污染并排入到空氣中。