箱式重錘破碎機(jī)主軸斷裂的主要因素

箱式重錘破碎機(jī)主軸斷裂的主要因素：

1、由于箱式重錘破碎機(jī)特有的工作特點(diǎn)，長(zhǎng)期承受頻繁的機(jī)械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞損傷。

2、箱式重錘破碎機(jī)給料過(guò)多，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

3、礦石在采掘運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過(guò)膠帶上端設(shè)置的電磁鐵時(shí)，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無(wú)法進(jìn)行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進(jìn)入破碎機(jī)，造成過(guò)鐵頻繁，從而對(duì)主軸等部件造成頻繁沖擊。使主軸產(chǎn)生疲勞損傷，是主軸斷裂的主要原因。3、礦石在采掘運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過(guò)膠帶上端設(shè)置的電磁鐵時(shí)，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無(wú)法進(jìn)行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進(jìn)入破碎機(jī)，造成過(guò)鐵頻繁，從而對(duì)主軸等部件造成頻繁沖擊。

箱式破碎機(jī)故障的原因：對(duì)于破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，分析減產(chǎn)原因或解決不合理排放是生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要操作。這些操作是為了確保生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：不同的現(xiàn)象是由不同的原因引起的。以下是標(biāo)準(zhǔn)失敗的原因介紹。

破碎率是進(jìn)口物料與破碎后成品粒徑的比值。比值越大，破碎率越大，反之亦然。在破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，破碎率越大，針狀片含量越高。因此，在生產(chǎn)中，調(diào)整破碎率是保證出料的重要措施。2、易損件磨損，造成物料的粉碎粒度過(guò)大，在篩分的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)下料不暢的現(xiàn)象，很容易引起破碎機(jī)堵塞。當(dāng)然，如果破碎率太小，就不起作用，這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量下降，內(nèi)循環(huán)增加，破碎機(jī)的磨損增加，所以破碎率的選擇需要適當(dāng)。

箱式破碎機(jī)故障的原因。整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒(méi)有斷料損失，循環(huán)負(fù)荷大，但產(chǎn)品外形良好。在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行。選擇開(kāi)路或閉路循環(huán)；主要介紹破碎機(jī)卸料故障的原因分析。對(duì)這一問(wèn)題的分析主要從四個(gè)方面進(jìn)行。其分布為破碎比、進(jìn)料粒度、循環(huán)負(fù)荷和開(kāi)閉回路。維修二：所有的內(nèi)容，包括維修和檢查，調(diào)整和維護(hù)破碎機(jī)組裝，機(jī)構(gòu)，部分具有良好的工作性能。詳細(xì)分析這些方面對(duì)產(chǎn)量的影響，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的因素。