生物質(zhì)顆粒燃料出現(xiàn)卡料的情況可能是由于以下幾個原因：   

卡料原因1、送料槽出現(xiàn)堵塞、燃料灰粉過多。熱效率的轉(zhuǎn)換是燃料的一個重要指標，煤炭的熱能應(yīng)用就比較低，而且?guī)磔^大的環(huán)境污染，環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達20%-30%的節(jié)柴灶這種技術(shù)簡單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施，是現(xiàn)在新能源建設(shè)產(chǎn)品。??卡料原因2、放回火的擋板過大或是進料的截面過小。??卡料原因3、配風(fēng)過大或是過小。??卡料原因4、生物質(zhì)顆粒燃燒機的功率過小，反轉(zhuǎn)、電機接法錯誤、過載啟動等也會引起卡料、回火的問題。??卡料原因5、爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)燃燒完，燃燒完容易引起卡料、結(jié)焦。

木屑顆粒燃料的差異  

  標準級顆粒燃料（高達3％灰分含量）的原料通常能產(chǎn)生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質(zhì)）或農(nóng)業(yè)殘余物像堅果殼。首先應(yīng)注意安全，要嚴格按照生產(chǎn)廠家的使用說明進行操作，而廠家也一定要確認購買者能自己獨立操作后才能交付使用。標準顆粒應(yīng)僅用在爐具使用。    顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。西部硬木燃料灰分含量約0.3％，東部硬木的則約為0.7%。顆粒占目前95%以上顆粒生產(chǎn)，一般都可以在專用標準或燃料爐子里燒。隨著爐子設(shè)計的耐灰性提高，預(yù)計可提高標準燃料的可用性。    灰分含量決定燃料等級，由于其在維護頻率中的作用。它是影響設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)除灰維護頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設(shè)計，燃料的兼容性是確定爐子是否運作良好的關(guān)鍵因素。燃料等級和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術(shù)的進步使燃料選擇更廣泛、更容易?；彝渤叽?、進料和格柵設(shè)計、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護等都影響維護頻率。

影響生物質(zhì)鍋爐效率的主要因素

1.生物質(zhì)燃料多變性對鍋爐效率的影響

與燃煤機組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。木質(zhì)生物質(zhì)燃料燃燒無煙無味，清潔環(huán)保，并且其含硫量、灰分、含氮量等都要遠遠低于煤炭、石油等，二氧化碳零排放，是一種環(huán)保清潔能源。燃煤機組在使用同一批次的煤可以視為不變，但進入生物質(zhì)鍋爐的燃料在一小時內(nèi)卻可以發(fā)生劇烈的變化。這是因為煤的供應(yīng)市場較為穩(wěn)定，加之煤本身熱值高，耗量相對較少，但生物質(zhì)燃料普遍熱值較低，耗量大。同時，煤的來源頗為豐富，而各種生物質(zhì)燃料來源缺乏較穩(wěn)定的供應(yīng)源，而且實際運營中來料批次混雜，導(dǎo)致同一時刻進入鍋爐的燃料種類不穩(wěn)定，即其干度、熱值等參數(shù)不穩(wěn)定，嚴重影響生物質(zhì)鍋爐的效率。

除此以外，生物質(zhì)燃料多從農(nóng)林及加工場購入，不可避免地混有石頭、鐵釘?shù)炔豢扇紵s質(zhì)。由于生物質(zhì)燃料耗量大，難以在上料過程徹底清除，這也會影響鍋爐的熱效率。

2.設(shè)備狀態(tài)對鍋爐效率的影響

燃用生物質(zhì)燃料目前仍是一項不穩(wěn)定不成熟的技術(shù)，在實際運行中必然存在對鍋爐設(shè)備的影響，進而又對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)實際運行出現(xiàn)的問題，我廠鍋爐常出現(xiàn)的設(shè)備異常有以下幾種。

2.1 布風(fēng)板上異物堆積影響流化狀態(tài)

如果燃料雜質(zhì)中不可燃成分質(zhì)量較大，將無法從排渣口排出，長期囤積在布風(fēng)板上，影響爐內(nèi)流化狀態(tài)，甚至砸壞布風(fēng)板上的風(fēng)帽。當(dāng)風(fēng)帽大面積損壞時，流化狀態(tài)嚴重惡化，鍋爐效率大打折扣。

2.2 豎井煙道內(nèi)過熱器積灰嚴重

由于生物質(zhì)鍋爐運行參數(shù)較低，燃燒產(chǎn)生的灰較容易在尾部煙道積聚。盡管每天嚴格執(zhí)行吹灰工作，但仍不可避免煙道積灰的問題。當(dāng)過熱器積灰嚴重時，將難以保證爐內(nèi)微負壓運行。此時只能減少給料以維持鍋爐運行，鍋爐效率便降低了。

2.3 空預(yù)器頻繁漏風(fēng)

生物質(zhì)鍋爐由于存在堿性腐蝕，受熱面的腐蝕問題較為突出。生物質(zhì)壓塊燃料的運輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量，成型燃料跌落后殘存的質(zhì)量百分數(shù)（即總質(zhì)量與損失量的差值除以總質(zhì)量）反映了產(chǎn)品的抗跌碎能力的大小。長周期的腐蝕將使空預(yù)器的管壁減薄，漏風(fēng)問題日益加劇。當(dāng)一次風(fēng)空預(yù)器腐蝕時，將難以保證爐內(nèi)流化;當(dāng)二次風(fēng)空預(yù)器腐蝕時，將影響爐內(nèi)氧量供給。兩種情況都對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。此外，空預(yù)器漏風(fēng)將降低排煙溫度，鍋爐熱效率受到較大影響。

2.4 過熱器腐蝕導(dǎo)致泄漏

堿性腐蝕使過熱器運行的可靠性降低，當(dāng)過熱器產(chǎn)生泄漏時，只能降低參數(shù)運行，甚至停爐，對機組運行威脅較大。

3.下料均勻性對鍋爐效率的影響

由于生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用尚未成熟，故其上料系統(tǒng)也不成熟。生物質(zhì)顆粒的存儲量一般都是根據(jù)實際使用量而定的，使用多少就存儲多少，一個月存儲一次就足夠使用了，所以一般很少出現(xiàn)大量存儲情況。而在實際運行中，生物質(zhì)燃料種類繁雜，其流動性、干濕度千差萬別，運行過程較難保證下料均勻。煤粉爐能較為地向爐內(nèi)提供給料，但生物質(zhì)鍋爐卻較難實現(xiàn)。我廠使用兩級變頻螺旋給料機向爐內(nèi)提供生物質(zhì)燃料，但由于燃料多變，給料機同一轉(zhuǎn)速卻不一定對應(yīng)一定的給料量，此時運行值班員的調(diào)控便顯得更為重要。除此以外，下料過程存在生物質(zhì)燃料溢流、卡澀給料機等問題，也將使下料問題進一步復(fù)雜化。

怎樣才算好的生物質(zhì)燃料

首先要看生物質(zhì)顆粒燃料的色澤以及燃燒之后的成分是怎樣的？燃燒后顆粒的顏色應(yīng)該是淡黃色或者棕色的，如果是黑色的，則說明生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量不好。生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦主要是指在燃料燃燒后的產(chǎn)生的灰份，在高溫下大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，如果灰還保持軟化狀態(tài)碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰分少就說明生物質(zhì)顆粒燃料的原材料比較純，灰分越多，就說明，生物質(zhì)顆粒燃料里面摻入很多的雜質(zhì)；質(zhì)量越好的生物質(zhì)顆粒燃料光澤越好；然后通過聞來判斷，沒有摻入雜質(zhì)的生物質(zhì)顆粒燃料是會有一股的芳香味，那是原本該有的味道；另外還可以用摸的方法進行判斷，質(zhì)量好的生物質(zhì)顆粒燃料，表面光滑，而且沒有裂痕。