攪拌安裝的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的嚴(yán)密分離。各種不同的攪拌過(guò)程需求由不同的攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要依據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和請(qǐng)求，肯定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共詳細(xì)步驟辦法如下：

攪拌器安裝設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)密切相關(guān)的，各種不同的攪拌過(guò)程需求是由不同的攪拌安裝運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)完成的，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要依據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和請(qǐng)求設(shè)計(jì)選型，下面讓我們了解一下攪拌器安裝的相關(guān)的步驟：1.依照工藝條件、攪拌目的和請(qǐng)求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充沛控制攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系2.依照所肯定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的活動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制請(qǐng)求，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)手腕和計(jì)算機(jī)模仿設(shè)計(jì)，肯定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.依照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表當(dāng)選擇肯定減速機(jī)機(jī)型。假如依照實(shí)踐工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)踐工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。4.依照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器5.依照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、裝置包容空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式6.依照裝置方式和構(gòu)造請(qǐng)求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸構(gòu)造型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.37.依照機(jī)架的公滿意寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8.依照支承和抗振條件，肯定能否配置輔助支承。

螺帶式攪拌器為軸流型，一般物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴匯合，形式上下對(duì)流循環(huán)。同時(shí)具有較強(qiáng)的防附著效果。適用于高粘度或粉狀物料的混合，傳熱。反應(yīng)溶解操作。螺帶的形式和條數(shù)應(yīng)根據(jù)容器的幾何形狀和液層高度來(lái)確定。一般單螺帶式、雙螺帶式攪拌器適用于平底或橢圓底容器，錐形單螺帶式。錐形雙螺帶式攪拌器用于90度錐底容器。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10~100pa.s時(shí)，在槳中間加一橫槳葉，成為框式攪拌槳，來(lái)增加容器中部的混合。

框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合，由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當(dāng)攪拌粘度大于100pa.s流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。

旋槳式攪拌器|三葉旋槳式攪拌器|德凱減速傳動(dòng)圖片。攪拌機(jī)，攪拌軸的安裝傳動(dòng)軸與攪拌軸一般采用E型法蘭進(jìn)行連接，操作簡(jiǎn)單快捷三窄葉旋槳式攪拌器，穩(wěn)定性強(qiáng)。攪拌軸的鉛垂及徑向跳動(dòng)檢測(cè)：檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器。

排出性能好，剪切力低。低速時(shí)呈對(duì)流循環(huán)狀態(tài)，較大的葉傾角和葉片扭曲度能使攪拌器在過(guò)渡流甚至湍流時(shí)也能達(dá)到較高的流動(dòng)場(chǎng)。適用于低粘度的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應(yīng)、萃取、結(jié)晶等操作。

產(chǎn)品規(guī)格：Ф300~Ф3000

攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來(lái)講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過(guò)優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來(lái)，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。