冷凝器在脹管束時(shí)，如有密封焊加強(qiáng)度脹或強(qiáng)度焊加貼脹，都要先進(jìn)行焊接后再脹接，因先脹后焊易形成氣孔，影響密封性能。只進(jìn)行脹接的管子在脹管前要先將管子的一端固定，另一端便可開(kāi)始脹接。把冷凝器斜柱式固定脹管器放到已經(jīng)裝好在管板中的管頭里，用手推進(jìn)脹桿，使?jié)L柱張開(kāi)把脹管器是外殼穩(wěn)住，并與管子的內(nèi)壁靠緊，使外殼上的止推盤(pán)與管頭之間保持10~20mm，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿或啟動(dòng)電動(dòng)裝置，脹管器便開(kāi)始工作。冷凝的溫度取決于冷卻水的水溫、水量、水的流速、冷凝的面積、壓縮機(jī)的排氣量和空氣、油污、水垢等因素。這時(shí)滾柱在管中滾壓并和外殼旋轉(zhuǎn)，整個(gè)脹管器向前推進(jìn)，當(dāng)管子脹到與管孔完全接合時(shí)，由于止推盤(pán)靠著管頭而使脹管器不能推進(jìn)，緊固脹管的步驟就完成了。

目前冷凝器除垢的ｚｕｉ新方法是超聲波除垢法。它是利用超聲波能穿透污垢層，利用金屬層與垢層的彈性模量不同，由此產(chǎn)生不同的聲阻、振動(dòng)頻率和振幅，使垢層松脫、破壞但對(duì)于結(jié)合緊密、稠性強(qiáng)的軟垢層，效果就不顯著。此種方法不適用于石油、化工等大型冷凝器的清洗，比較適合小型設(shè)備電子產(chǎn)品或體積小不易或不允許拆卸的小型冷凝器的清洗。85倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。在清洗時(shí)要注意超聲波的頻率范圍，一般控制在（2.5~3.0）*10的5次方Hz的范圍內(nèi)。

 首先在冷凝器循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)前48h，向循環(huán)水系統(tǒng)加入殺生劑，進(jìn)行殺菌剝離。濃度控制在一定范圍內(nèi)，循環(huán)水系統(tǒng)不溢流，不排污，通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)水控制液位和濃度。殺菌剝離48h后，逐臺(tái)停運(yùn)循環(huán)水泵，并排干循環(huán)水系統(tǒng)的水，然后組織人員機(jī)械清洗，對(duì)集水池、吸水池清淤、沖洗。當(dāng)退出脹管后，部分彈性恢復(fù)，使冷凝管抗壓力和溫差波動(dòng)能力小，易產(chǎn)生泄漏，有時(shí)甚至使管子與管板被拉脫。待系統(tǒng)和各冷凝器檢修完并確認(rèn)各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置無(wú)誤后進(jìn)行全系統(tǒng)化學(xué)清洗。循環(huán)水量按正常運(yùn)行量控制，藥劑投加濃度按系統(tǒng)容積計(jì)算，化學(xué)清洗在常溫中進(jìn)行。

 空氣冷卻式冷凝器也稱為風(fēng)冷式冷凝器。大多為蛇形管式，制冷劑蒸汽在管內(nèi)冷凝，空氣在管外流過(guò)。制冷劑在流動(dòng)過(guò)程中逐步放熱冷卻、冷凝，直到后成為過(guò)冷液體。在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件，這當(dāng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑放出的熱量被空氣帶走，空氣掠過(guò)管外，帶走熱量并散發(fā)到周?chē)h(huán)境中。為了強(qiáng)化空氣側(cè)的傳熱，通常在管外加肋片，增加傳熱面積。

 根據(jù)空氣流動(dòng)的方式不同，可將空氣冷卻式冷凝器分為自然對(duì)流式和強(qiáng)迫對(duì)流式兩種形式。

 1、  自然對(duì)流空氣冷卻式冷凝器  自然對(duì)流空氣冷卻式冷凝器中空氣的流動(dòng)是依靠受熱后產(chǎn)生的自然對(duì)流，將制冷劑冷凝放出的熱量帶走。

 2、  強(qiáng)迫對(duì)流空氣冷卻式冷凝器  強(qiáng)迫對(duì)流空氣冷卻式冷凝器中空氣的流動(dòng)是在風(fēng)機(jī)的作用下橫掠管外，將制冷劑冷凝放出的熱量帶走。