東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

我們要注意切粒機的使用細節(jié)，下面我公司為大家介紹幾條：

  1、打開開關(guān)后，要進行一段時間的預熱，再打開潤滑油泵等開關(guān)。

  2、如果主機運行正常，可以開始添加物料，操作人員填料時，一定要看好，料中不能摻有雜物，同時掌握好溫度。

  3、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

  4、水溫要控制50---60℃之間，水溫過低容易斷裂，過高容易粘結(jié)，開機時hao加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內(nèi)加入循環(huán)水，以免溫度過高。循環(huán)水要使用軟化水或者蒸餾水。

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發(fā)生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關(guān)小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關(guān)閉，同時14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

水下切粒機概述水下切粒設(shè)備是石化、化纖行業(yè)生產(chǎn)中的一種關(guān)鍵設(shè)備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水分。除鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。一般說來，水下切粒設(shè)備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）； 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。