鋁合金焊接生產(chǎn)儲(chǔ)存環(huán)境和輔助材料使用的要求

一、生產(chǎn)儲(chǔ)存溫度濕度的要求

鋁合金的生產(chǎn)和儲(chǔ)存環(huán)境必須防塵、防水、干燥。環(huán)境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

應(yīng)盡量保證焊接環(huán)境的濕度不能太高,濕度過(guò)高會(huì)使焊縫中氣孔的產(chǎn)生幾率明顯增加,從而影響焊接質(zhì)量?？諝獾膭×伊鲃?dòng)會(huì)引起氣體保護(hù)不充分,從而產(chǎn)生焊接氣孔,可設(shè)置擋風(fēng)板以避免室內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。二、焊絲及送氣軟管的使用要求

對(duì)焊材的使用應(yīng)該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開(kāi)儲(chǔ)存,使用期不超過(guò)1a 。焊接完成后,要在焊機(jī)中取出焊絲進(jìn)行密封處理,防止污染。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M(jìn)入的能力不同,尤其在送氣壓力高時(shí),送氣軟管的影響更明顯。

三、工裝的選用

鋁合金焊接選用點(diǎn)接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對(duì)工件是面接觸,就會(huì)很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力控制在9～9. 5 MPa 。

壓力過(guò)小達(dá)不到預(yù)設(shè)反變形的目的,但是壓力過(guò)大,又會(huì)使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能會(huì)使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。

鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：

鋁型材碰傷是當(dāng)鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動(dòng)工業(yè)鋁型材造成擦傷；

2、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷工業(yè)鋁型材；

4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí),由于速度過(guò)快造成工業(yè)鋁型材碰傷。

常見(jiàn)的解決辦法：

1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

3、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

鋁板鉆孔切換出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題有以下幾種，

　　1、帶狀屑：高速切削塑性金屬資料時(shí)，氧化鋁板研發(fā)專(zhuān)家指出，如不采納斷屑辦法，很簡(jiǎn)單構(gòu)成帶狀屑，此形屑源源不斷，常會(huì)纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件外表或打壞刀具的切削刃、乃至傷人，因而應(yīng)盡量防止構(gòu)成帶狀屑，但有時(shí)也期望得到帶狀屑，以使切屑能順暢排出。例如在立式鏜床上鏜盲孔時(shí)。5、日常維護(hù)時(shí)，不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

　　2、崩碎屑：在車(chē)削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性資料時(shí)，氧化鋁板研發(fā)專(zhuān)家指出，很簡(jiǎn)單構(gòu)成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機(jī)床。若選用卷屑辦法，則可使切屑連成短卷狀。

　　3、浮屠狀卷屑：數(shù)控加工、機(jī)床或自動(dòng)線加工時(shí)，氧化鋁板研發(fā)專(zhuān)家指出，期望得到此形屑，由于這樣的切屑不會(huì)纏繞在刀具和工件上。并且整理也便利。