鋼管常見缺陷大致分為：化學成分偏差、尺寸偏差、外觀不正、物理性能出格和工藝性能出格五大類。1、鋼的化學成分，一般指在煉成后取樣分析得到的驗證熔煉成分，和在加工成材后可取樣進行驗證分析得到驗證成分。驗證成分應在相應標準規(guī)定的允許偏差范圍內。巨特管業(yè)：188652118732、鋼管的尺寸，主要是指壁厚與直徑，直徑又分外經和內徑，以及同直徑的直徑偏差(橢圓度)。相關標準對鋼管的直徑(外徑或內徑)和壁厚的允許偏差作了規(guī)定。不同精度等級的鋼管其只寸允許偏差是不同的，隨著精度等級的提高，允許偏差由大變小。精密鋼管的允許偏差值較普通鋼管小，尺寸精度高。3、無縫鋼管外現(xiàn)不正的缺陷，包括了表面缺陷、端部缺陷和外形缺陷。其中表面缺陷包括班點(水班、銹斑等)、擦傷(劃痕、劃道)、裂紋(層裂)、結疤、翹皮(重皮)、焊瘤、夾雜、折疊(軋折)、凹坑(凹陷)、麻面、粗糙(粗糙度)；端部缺陷包括切斜、毛刺(毛口)等；外形缺陷主要指直度方向的彎曲，(用彎曲度或直線度表示)。外觀缺陷的允許存在與否與允許的程度在不同標準中不盡相同，一般而言，精密鋼管的要求較為嚴格。4、鋼管物理性能(主要是力學性能)，在不同標準中按不同鋼號、不同交貨狀態(tài)和使用要求，有不同的規(guī)定。其具體的物理性能指標主要有：拉伸強度、屈服強度和斷裂后的伸長率三項。5.鋼管的工藝性能是指鋼管在后工序加工工藝中的適應性。主要采用壓扁、擴口和彎曲，以及液壓等檢測方法，來模擬鋼管在后工序加工(或使用中的工藝(或應用)狀態(tài)，要求試樣在檢測后完好。同樣，不同鋼號、不同交貨狀態(tài)和使用要求，有不同的檢測方法規(guī)定。 次數用完API KEY 超過次數限制

石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除保證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。地質鉆探及石油鉆探用無縫鋼管：為探明地下巖層結構、地下水、石油、礦產資源情況，利用鉆機打井。石油、開采更離不開打井，地質鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材 次數用完API KEY 超過次數限制

化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-19996、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-707、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-658、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-889、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-7010、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-199911、船舶用無縫鋼管：GB5312-199912、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-199913、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。 次數用完API KEY 超過次數限制