深孔鉆和槍鉆分類及其特點詳解

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工管。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

2 、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔?？刹僮餍耘c可靠性現(xiàn)場總線在選用相同的通信協(xié)議情況下，只要選擇合適的總線網(wǎng)卡、插口與適配器即可實現(xiàn)互連設備間、系統(tǒng)間的信息傳輸與溝通，大大減少接線與查線的工作量，有效提高控制的可靠性。

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

深孔鉆數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程

盡管數(shù)控鉆床的自動化程度高，但是對工人的安全操作規(guī)程訓練仍不能忽視。如果工人操作，不只會形成人身損傷，并且給公司形成經(jīng)濟損失。下面臺銘深孔鉆跟您說說數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程。

首先，天天上班前查看數(shù)控鉆床是不是有漏油、漏水、漏電狀況；開機后低速運轉5分鐘左右聽一下機床主軸箱有沒有異響。

其次，操作工人不許戴手套操作數(shù)控鉆床。如果是女人操作人員有必要把長頭發(fā)盤好塞進作業(yè)帽里，避免卷進主軸里；干活時查看工裝夾具是不是結實，避免干活時工件飛出來傷人，加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時泊車用專用鐵鉤及時整理，制止用手去整理避免手劃傷。

終，數(shù)控鉆床編程時要仔細核對每一項數(shù)據(jù)是不是準確無誤；在進行變速時要泊車才干進行，避免變速箱齒輪打壞，總之在日常加工生產(chǎn)中要做好全部安全防護作業(yè)。

深孔鉆專家介紹合模機的工作原理

深孔鉆專家介紹：合模機對于很多企業(yè)說是一個很好工具，它能為很多企業(yè)創(chuàng)造非一般的價值，那么對于影響密封效果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密封所接觸工作表面的材質(zhì)比如一些硬度、還是集合體表面的光澤等等這些。在數(shù)控系統(tǒng)的操控下，全部加工進程非常簡潔，加工功率和加工精度都大大的提高。

工作常用到的。那么密封的材質(zhì)與液壓機相容性嗎？其實液壓油的污染來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產(chǎn)生的碎屑或磨屑。深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長度達，加工中產(chǎn)生剛性差，強度比較低，切削時容易振動，產(chǎn)生波紋和錐度，從而對深孔的直線度和表面粗糙度產(chǎn)生影響。密封件因為溶漲被損壞產(chǎn)生的碎屑或被抽提出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并消失同時對油品形成污染造成了液壓油變質(zhì)的一直失效。

如何判斷深孔加工的優(yōu)劣？

深孔鉆槍鉆在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣呢?

    主軸機床深孔加工的專用設備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進行數(shù)千只深孔的加工。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。具有自動坐標;孔距正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統(tǒng)等故障具有自動報警功能。

除此之外深孔鉆加工在應用中具有以下5大特點：

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。