深孔鉆床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢：深孔鉆床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用與工程機械、交通、能源、、輕工、家電行業(yè)。我國的傳統(tǒng)的深孔鉆床及深孔鉆床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件（近年研制的深孔鉆床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。深孔鉆床的分類繁多，有大型深孔鉆床和小型深孔鉆床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺深孔鉆床等；隨著技術(shù)的不斷是進步，一種新型的深孔鉆床——柔性深孔鉆床越來越受人們是親昧，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多種加工的可調(diào)可變的深孔鉆床。

銑削中應(yīng)留意的難題 深孔加工是處在封閉式或半封閉式的情況下，故不可以立即觀查到刀具的切削狀況。只有憑工作經(jīng)驗，根據(jù)聽聲音、看切削、觀查數(shù)控車床負(fù)載及氣壓表、觸碰振動等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。 切削熱不容易傳散。一般切削全過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機床削僅有40%,刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲、易超溫，傷口溫度可以達到600度，務(wù)必采用強制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出來。因為深度，切屑?xì)v經(jīng)的線路長，非常容易產(chǎn)生阻塞，導(dǎo)致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長度和樣子要加以控制，并要開展強制銑面。 加工工藝系統(tǒng)軟件剛性差。因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細(xì)而長，剛性差，易造成振動，打孔易走偏，因此支撐點導(dǎo)向性極其重要。這一點在槍鉆數(shù)控車床中更加突顯。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時觀查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經(jīng)歷，依據(jù)聽聲音、看切削、觀查加工中心負(fù)荷及壓力表、碰觸震動等表面難題來辨別切削整個過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經(jīng)歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時間長度和外觀設(shè)計要加以控制，并要進行命令性銑面。

深孔鉆鏜床的使用條件有哪些？

臺銘深孔鉆談?wù)勆羁足@鏜床的使用條件以及深孔鉆鏜床的正確使用方法和應(yīng)該注意的一些細(xì)節(jié)問題。

為了讓深孔鉆鏜床的技術(shù)更加的和實用，深孔鉆鏜床使用時應(yīng)具有下列條件：

1）無級調(diào)理進給運動速度。

2）滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。

3）刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭方位，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。

4）確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

5）具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等