山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

公司主要從事光機(jī)電一體化智能成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售，旨在快 速跟蹤國際新技術(shù)，不斷，用信息智能技術(shù)提升裝備制造業(yè)，提高民族 工業(yè)的自我裝備水平。

深孔鉆廠家講述深鉆頭結(jié)構(gòu)的要求

深孔鉆進(jìn)使用繩索取心鉆進(jìn)工藝，由于鉆桿外徑與孔壁環(huán)狀間隙較小，沖洗液在孔底循環(huán)時壓力損失較大，隨著鉆孔的不斷加深，泵壓會急劇，影響正常作業(yè)。根據(jù)孔深、巖石松軟破碎程度、是否使用泥漿等具體情況，適當(dāng)加大鉆頭外徑加大，控制在2~5mm之間。同時還應(yīng)遵循鉆頭排隊使用等技術(shù)規(guī)則。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0。

   深孔鉆探用鉆頭，要有較高的使用壽命和鉆進(jìn)速度，延長鉆頭在孔底的工作時間，大限度的減少起下鉆次數(shù)。目前我國金剛石機(jī)械巖心鉆探所用的鉆頭，多為國產(chǎn)人造金剛石孕鑲鉆頭，金剛石級別偏低，鉆頭壽命偏短。在鉆孔深度超1000m之后，回轉(zhuǎn)阻力增加，孕鑲金剛石鉆頭所需要的高轉(zhuǎn)速開不起來，可考慮采用天然金剛石表鑲鉆頭或研制高壽命的人造金剛石孕鑲鉆頭。為提高硬巖鉆進(jìn)效率，多準(zhǔn)備異性唇面得金剛石鉆頭。所以這個品牌的深孔鉆機(jī)床具有更端的生產(chǎn)水平，當(dāng)然這也是環(huán)球機(jī)械機(jī)床價值所決定的。

深孔鉆 簡介  

   深孔鉆也叫“槍鉆”，因初是用來加工管的而得名。按加工性能具體可分為單刃深孔槍鉆、雙刃雙深孔槍鉆，深孔階梯鉆，深孔成型鉆，擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等；機(jī)床運作臺上安裝了進(jìn)液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。按結(jié)構(gòu)分為：整體硬質(zhì)合金深孔槍鉆，釬焊式深孔槍鉆，機(jī)夾式深孔槍鉆，鑲片式深孔槍鉆等。槍鉆不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工精密淺孔（徑長比1：1）?，F(xiàn)在常用的有釬焊式深孔槍鉆，整體硬質(zhì)合金深孔槍鉆，機(jī)夾式深孔槍鉆由于其鋼性好，加工進(jìn)給速率高，也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式深孔槍鉆由驅(qū)動鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。深孔槍鉆由于，一次走刀便可加工出（IT6-8級）、精直線度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術(shù)所生產(chǎn)的孔，其孔深超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達(dá)150﹕1，并且，任何孔深大于5倍直徑都應(yīng)稱為深孔。鉆削的基本原則：應(yīng)用和糾正切削速度與進(jìn)給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進(jìn)鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑。深孔鉆削加工鉆頭進(jìn)入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制：不能直接觀察到刀具切削情況；切削熱不易傳散，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式；排屑困難；·汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)械類和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工。鉆桿需要足夠的剛性。深孔加工注意問題：切屑處理問題，冷卻潤滑，合理導(dǎo)向。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。