數(shù)控鉆床在進(jìn)行使用的過程中各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。

基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。

數(shù)控鉆床的滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。

數(shù)控鉆床采用進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，保證齒條，光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。交流伺服及稀土永磁電機(jī)，性能，可靠性高，安全耐用。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題

1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。

2．電源要求；

3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；

4．?dāng)?shù)控鉆床不宜長期封存；

5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。

數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；

2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；

3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；

4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；

5．定期更換存儲(chǔ)器用電池；

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；

7．備用電路板的維護(hù)。

數(shù)控機(jī)床平面鉆是機(jī)械自動(dòng)化中常常采用的機(jī)械加工機(jī)械設(shè)備，平面刨床價(jià)格昂貴，也算得上是大物件了，在操作的全過程中一定要遵循要求，這兒我為大伙兒解讀平面刨床操作四不準(zhǔn)： 一、不準(zhǔn)用手握著產(chǎn)品工件鉆孔，要在操作臺(tái)或者虎鉗上夾持固定不動(dòng)。 二、不準(zhǔn)在逐漸鉆孔和即將把孔連通時(shí)，用勁過大。此外，為了更好地防止鉆壞操作臺(tái)或虎鉗，要在產(chǎn)品工件下邊墊高，用機(jī)動(dòng)性進(jìn)給鉆埋孔即將鉆通時(shí)，要改成手動(dòng)式進(jìn)給。 三、在鉆孔后銑平面時(shí)，不準(zhǔn)應(yīng)用機(jī)動(dòng)性進(jìn)給，要用手動(dòng)式方式 調(diào)整主軸切削。除此之外用接桿麻花鉆，打深孔時(shí)得用勤排鉆削的方式 。 四、拆裝麻花鉆、工裝夾具、銷孔等零配件時(shí)，要用規(guī)范楔鐵沖或用鉆卡扳子松掉，不準(zhǔn)用一切工具碰撞敲擊。 數(shù)控機(jī)床平面鉆操作四不準(zhǔn)，全是一些非常容易被忽略另外十分關(guān)鍵的操作階段，這兒給大伙兒小結(jié)普及化下這些方面的專業(yè)知識(shí)，多留意少不便，才可以更強(qiáng)的提升 生產(chǎn)率。

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機(jī)床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運(yùn)行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點(diǎn)有：

（1）磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

（2）能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對象的靈活可變性，即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

（6）實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

大型平面鉆床主機(jī)包括橫梁1、兩條平行的橫梁底座2、工作臺(tái)3、橫向滑板4、垂直滑板5和鉆銑主軸6，橫梁I由兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在兩個(gè)橫梁底座2上沿X軸方向前后運(yùn)動(dòng)。橫梁底座2安裝在地基上。工作臺(tái)3安裝在地基上。橫向滑板4設(shè)置在橫梁I上，橫向滑板4由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿橫梁上的導(dǎo)軌作Y向運(yùn)動(dòng)，即左右方向移動(dòng)。垂直滑板5安裝在橫向滑板4上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在橫向滑板4的導(dǎo)軌上沿Z軸方向上下移動(dòng)。主軸6固定安裝在垂直滑板5上，隨著垂直滑板5在橫向滑板4上作Z向運(yùn)動(dòng)。其中X軸和Y軸的伺服電機(jī)共同作用可以被加工工件平面上的點(diǎn)的位置，而Z軸的伺服電機(jī)則是用于固定有鉆頭的主軸6垂直進(jìn)給，在工件上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。