噴砂加工設(shè)備的質(zhì)量控制：

噴砂加工設(shè)備在完成之后首先應(yīng)該要注意對(duì)于噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。

噴砂加工設(shè)備的質(zhì)量控制，要注意應(yīng)該重點(diǎn)去檢查一下不容易進(jìn)行噴射的部位，之后，也就是要手工或者是動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)于基體鋼材表面進(jìn)行清潔度與粗糙度檢查的時(shí)候，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象。

去除不銹鋼表面毛刺、已涂有油漆的表面處理、銹蝕進(jìn)行處理的噴砂工藝,下面是對(duì)不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理主要應(yīng)用的介紹:

（1）噴砂工藝的工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面）,而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料,達(dá)到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好.

（2）噴砂工藝的鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達(dá)到美化裝飾的作用.

1.預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

3.舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。

4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

5.模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

6.毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

8.強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及等表面處理。

9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。

10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.是通過(guò)一種物理反應(yīng)，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費(fèi)用??；

6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。

化學(xué)方法前處理：零件裝掛后，直接浸于中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時(shí)間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴(yán)重，浸漬時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些。應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。